真鍮シリカゾルインベストメント鋳造

主な合金元素として亜鉛を含む銅合金は、一般に黄銅と呼ばれます。 銅亜鉛二元合金を普通黄銅、銅亜鉛合金をベースに少量の他の元素で構成された三元、四元または多元黄銅を特殊黄銅と呼びます。

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、20年以上の沈殿物を経て、さまざまなグレードの真鍮、スズ青銅鋳物、ケイ素青銅、アルミニウム青銅およびその他の鋳物の製造において豊富な経験を持っています。 さまざまな国のメーカーがブラス シリカ ソル インベストメント キャスティングに相談することが予想されます。

製品説明

真鍮シリカゾルインベストメント鋳造 基本情報

1.実施基準：同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品の材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3. 主なプロセス: 砂型鋳造、シリカ ゾル インベストメント キャスティング、水ガラス インベストメント キャスティング、シェル キャスティング、バリ取り、サンド ブラスト、機械加工、熱処理、リーク テスト、表面処理など。

4.利用可能な材料：

スズ青銅、ケイ素青銅、アルミ青銅、真鍮、赤銅、チタン合金、高マンガン鋼、高クロム鋼、高ニッケル鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミ、等.顧客の要求に従ってカスタマイズされる。

製品性能

鋳造黄銅は、Cu-Zn二元合金をベースとした鋳造合金で、結晶化温度間隔が小さく、鋳造性に優れています。 錫青銅と比較して、鋳造真鍮はより高い機械的特性を持っています。 また、真鍮には亜鉛が多く含まれているため、コストが低くなります。 これらが鋳造真鍮が広く使用される理由です。

ただし、真鍮鋳物は錫青銅やアルミ青銅に比べて耐食性に劣ります。 亜鉛の活性な化学的性質と電極電位が低いため、真鍮は腐食しやすくなっています。 特に海水やその他の電解質を含む腐食性媒体では、真鍮構造の銅リッチ相と亜鉛リッチ相の間で相間電流が発生し、電極電位が低い亜鉛リッチ相の腐食が悪化します。これを脱亜鉛と呼びます。 . 腐食。

黄銅への亜鉛の固溶度は非常に大きい。 亜鉛の約 37% は、室温で平衡状態で銅に溶解することができますが、亜鉛の約 30% は、実際の製造時の鋳放し状態で溶解することができます。 したがって、亜鉛は銅に対して良好な固溶強化効果を有する。 通常の黄銅は一定の強度、硬度、優れた鋳造性能を備えていますが、耐摩耗性、耐食性、特に流れる海水、蒸気、無機酸に対する耐食性に劣っています。 したがって、通常、少量の他の合金元素 (主に Mn、Al、Fe、Si、Pb など) を鋳造黄銅に添加して、その機械的、物理的、および化学的特性を改善し、さまざまな性能を満たすことができる特殊な鋳造黄銅を形成します。要件。 快削黄銅、ネーバル黄銅、高力黄銅、ダイカスト黄銅など。

黄銅の結晶化温度範囲は非常に小さいです (約 30 ~ 40 度)。 亜鉛含有量が増加すると、液相線温度が急速に低下し、融点が低下します。 そのため、黄銅は流動性がよく、集中的な引け巣を形成します。 、緩い粒内偏析を形成するのは容易ではありません。 真鍮は融点が低く、蒸発しやすい亜鉛を多く含んでいます。 蒸発すると、合金が吸入するのを防ぎ、銅液中のガスを取り除くことができるため、製錬プロセス中の吸入が少なくなります。 したがって、真鍮の鋳物は一般的に気孔を生成しません。 同時に、真鍮を製錬する場合、亜鉛自体が強力な脱酸効果を持ち、他の脱酸剤は必要ありません。 したがって、真鍮は他の銅合金よりも製錬しやすく、鋳造特性が優れています。 亜鉛と酸素の親和性が高いため、真鍮の製錬プロセス中に酸化物ZnOが容易に形成されます。 ただし、Al2O3 とは異なり、銅液から容易にスラグに分離されます。 合金の二次酸化を防止するための対策が講じられている限り、酸化介在物欠陥は一般に回避できます。 . 黄銅は収縮率が大きく、凝固時に集中的な収縮孔ができやすい。 したがって、順次凝固の原理に従って、より大きな供給ライザーを設定できます。 黄銅は、シェルのような凝固の特性を持ち、鋳造冷却速度の影響を受けにくいため、その機械的特性は鋳造肉厚の変化の影響を受けにくくなります。

鋳造生産では、二元真鍮はほとんど使用されません。 特別な性能要件を満たし、鋳造プロセスの性能を向上させるために、多成分真鍮鋳造部品が広く使用されています。

品質管理

1.真鍮シリカゾルインベストメント鋳造の化学組成

黄銅は、主な合金元素として亜鉛を含む Cu-Zn 二元合金で、一般に黄銅または通常の黄銅として知られています。 通常の黄銅は、一定の強度、硬度、優れた鋳造特性を備えていますが、耐摩耗性、耐食性、特に流れる海水、蒸気、無機酸に対する耐食性に劣っています。 通常、真鍮の機械的、物理的、化学的特性を改善するために、さまざまな合金元素を追加することができます。その結果、海軍真鍮、快削真鍮、高強度マンガン真鍮、ダイカスト黄銅など、さまざまな環境に適した特別な真鍮が得られます。 .

2.鋳造工程

黄銅合金の鋳造は、融点、流動性、凝固収縮、ガスに対する溶融感度、揮発性、高温割れ傾向などに違いがあり、適用できる鋳造方法も異なります。

黄銅を鋳造する鋳造方法には、主にダイカスト、砂型鋳造、遠心鋳造、連続鋳造、インベストメント鋳造があります。 異なる合金には、的を絞った選択が必要です。

鋳造黄銅の鋳造特性は次のとおりです。鋳造黄銅の亜鉛は、鋳造黄銅の鋳造特性に影響を与える主な要因です。 亜鉛の気化点は約907度、真鍮鋳物の融点は約900度です。 、亜鉛は蒸発して酸化する大きな傾向があります。 真鍮の鋳物は流動性に優れていますが、マンガン真鍮は収縮が大きく、収縮、低温割れ、変形などの問題が発生しやすいです。

上記の特性を考慮して、鋳造中に次の技術的対策を講じる必要があります。

1) 鋳造応力を低減し、亀裂や変形を防ぐために、適切な譲歩のある砂中子を選択します。

2) ライザーをセットしてフィーディングを強化します。

3) ゲート システムの設定は、方向性凝固の実現、スラグの収集とスラグのブロックの構造を設定する必要があり、液体の流れがスムーズに満たされる必要があります。 内部ランナーのレイアウトは、鋳物を均等に冷却する必要があります。

4) 注湯工程は、鋳造真鍮の注湯温度を最小限に抑え、液体の収縮を減らし、気化を防ぎます。

青銅と比較して、銅への亜鉛の固溶度は非常に大きい。 常温平衡下では、亜鉛の約 37% が銅に溶解でき、亜鉛の約 30% が鋳放し状態で溶解できます。はわずか 5% から 6% であり、銅中のアルミニウム青銅とアルミニウムの固溶質量分率はわずか 7% から 8% です。 したがって、亜鉛は銅に高濃度で含まれています。 良好な固溶体強化効果と同時に、ほとんどの合金元素もさまざまな程度で真鍮に溶解することができ、その機械的特性をさらに改善し、真鍮、特にいくつかの特殊な真鍮に高強度の特性、亜鉛の価格を持たせますアルミニウム、銅、スズよりも低く、資源が豊富で、真鍮の亜鉛の添加量が多いため、真鍮のコストはスズ青銅やアルミニウム青銅よりも低くなります。 黄銅の凝固温度範囲は非常に小さく、流動性が良く、溶解が便利です。 黄銅は、上記の高強度、低価格、良好な鋳造特性を備えているため、銅合金ではスズ青銅やアルミニウム青銅よりも品種が多く、生産量が多く、用途が広いです。 ただし、黄銅の耐摩耗性と耐食性は青銅ほど良くなく、特に通常の黄銅の耐食性と耐摩耗性は比較的低いです。 いくつかの合金元素を添加してさまざまな特殊な黄銅を形成する場合にのみ、その耐摩耗性と耐摩耗性が向上し、腐食性能が向上します。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 （失われた泡を除く）。

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

応用

キャスト ブラス 鋳物を製造するために使用される真鍮。 真鍮シリカ ソル インベストメント キャスティングは、機械製造、船舶、航空、自動車、建設、その他の産業分野で広く使用されています。 重量のある非鉄金属材料をある程度占有し、鋳造真鍮シリーズを形成します。