溶銑温度の決定と鋳造品質の関係

A. 1300～1460度の範囲では、溶銑温度の上昇に伴い引張強さとブリネル硬度が上昇します。

B. 1460 ～ 1500 度の範囲では、溶鉄温度の上昇に伴い引張強度は増加し続けますが、ブリネル硬さはほとんど変化しません。

C. 1500 ~ 1600 度の範囲では、溶鉄温度の上昇に伴い、引張強度は依然として増加しますが、ブリネル硬度は低下します。

2.溶銑温度の上昇に伴い、Lianchuang溶銑品質管理機器の化学組成とガス含有量が変化します。

特定の化学組成と圧力下では、2 つの間の反応には平衡温度があります。 c3.3 パーセントと Si 2.0 パーセントを含む鋳鉄の場合、平衡温度 TP は 1420 度であり、Si の還元反応は、溶融鉄が TP プラス 50 度のときに発生します。

SiO2＋2C→［Si］＋2CO

したがって、溶銑温度が高いほど、ケイ酸の燃焼損失が少なくなり、さらにはシリコンの現象が増加することが生産で観察できます。 Lianchuang 溶鉄品質管理機器。

試験結果は、注入温度が低いほど気孔率の不合格率が高くなり、注入温度が高いほど収縮気孔率の不合格率が高くなることを示しています。 したがって、この製造条件では、最適な注湯温度は 1395 ～ 1420 度であると一般的に考えられています。 ただし、制作条件が異なり、他人の結論は真似できません。

3. 溶銑温度の選択は、鋳物の肉厚、サイズ、および選択された等級を考慮する必要があります。 Lianchuang 溶銑品質管理機器

一般に、肉厚が大きいほど、注入温度と過熱温度は適切に調整できます。 グレードが高いほど炭素当量が低くなり、溶銑温度が高くなります。 グレードが高いほど、必要な温度が高くなりますが、過熱度は増加せず、減少することに注意してください。 したがって、高級鋳物の注湯温度は高くなりますが、溶銑の流動性は、注湯温度が低い低品位鋳物のそれよりも低くなります。 その理由は、後者の過熱度が前者よりも高いからです。