ねずみ鋳鉄の鋳物が硬すぎるように見えるのはなぜですか?

まず第一に、溶湯の化学組成が不適切であり、炭素とケイ素の含有量が少ない。 ねずみ鋳鉄の製造では、シリコンと炭素の含有量を厳密に管理する必要があります。 一般に、炭素含有量は 2.9-3.5% の間に制御され、ケイ素含有量は 1.5-2.4% の間に制御されます。 これらの 2 つの要素の含有量が少なすぎると、ねずみ鋳物の完成品が硬くなりすぎます。

第二に、炭素元素が完全に吸収されていません。 ねずみ鋳鉄メーカーが金属原料の量を調合する場合、添加された炭素が十分に吸収されなかったり、浸炭剤の流動性が悪いと、溶鉄の過冷却度が高くなったり、冷却温度が不均一になったりします。完成したねずみ鋳鉄の鋳物が硬くなりすぎます。

最後にカビの原因。 金型に欠陥があると、溶銑の流動性が低下し、冷却速度が不均一になります。 金型の通気性が悪いと、水蒸気が溢れることができないため、一部の部品の冷却速度が速すぎて、鋳造品の硬度が高くなります。 注入時間が長すぎると、接種材料の失敗、溶鉄中の炭素の燃焼損失、およびシリコン炭素含有量の低下による硬度の増加にもつながります。