鋳物にはしばしば欠陥があります。 損失を最小限に抑えるには?

鋳造品の製造工程では、多くの要因の影響により、ポア、ピンホール、スラグ介在物、クラック、ピットなどの欠陥がしばしば発生します。

このとき、鋳物を使用基準に適合させ、損失や廃棄を減らすために、欠陥を修理することがよくあります。 一般的に使用される修理装置は、アルゴンアーク溶接機、抵抗溶接機、冷間溶接機などです。品質と外観の要件が低い鋳造欠陥の場合、アルゴンアーク溶接機やその他の発熱が大きく高速な溶接機を使用して、修理。 しかし、精密鋳造品の欠陥補修の分野では、アルゴン溶接熱の影響が大きく、鋳造変形、硬度低下、砂穴、局部焼鈍、割れ、ピンホール、摩耗、スクラッチ、アンダーカット、欠けなどの二次欠陥が発生します。修理時に接着力や内部応力による損傷が発生します。 冷間溶接機は、上記の欠点を克服するだけです。 その利点は主に小さな熱影響領域で発揮され、鋳造は予熱を必要とせず、常温で冷間溶接修理するため、変形、アンダーカット、残留応力、局所焼鈍、金属組織の変化がありません。キャストの。

そのため、冷間圧接機は精密鋳物の表面欠陥の補修に適しています。 冷間溶接修理の範囲は次のとおりです: Φ 1.5- Φ 1.2mm の溶接修理ポイントの繰り返しの溶融と蓄積のプロセスでは、修理効率が、大面積のプロセスでの幅広い適用を制限する唯一の要因です。欠陥修理。 大きな欠陥の場合は、従来の溶接修正プロセスと鋳造欠陥修正機の複合適用をお勧めします。 冷間圧接機を選定する際には、操作が簡単で、溶接補修効率が高く、溶接後強度が高く、溶接後のショットブラストが可能で、加工中に脱落しないなどの利点を持つ機器を選択する必要もあります。 このような冷間溶接機を選択すると、溶接、修理、研磨後に修理跡が見られなくなります。