MF材料射出成形部品

アイテム：MF、UF、MF材料射出成形部品

比重：1.5g/cm3

成形収縮: {{0}}.6-1.0%

成形温度: 160-1800

材料特性 耐アーク性、電気絶縁性、耐水性、耐熱性に優れ、圧縮成形に適しています。

成形特性:

1.流動性が良く、硬化速度が速いため、予熱と成形温度が適切であり、コーティング、型締め、プレス速度が速い必要があります

2. 成形収縮率が大きい

3.水分揮発性物質が多く、水分を吸収して凝集しやすい。 再吸湿を防ぐため成形時に予熱乾燥を行いますが、乾燥しすぎると流動性が低下します。 成形時の水分や分解物があり、酸性です。 金型は腐食を防ぐためにクロムメッキする必要があり、成形中に排気する必要があります。

4. 成形温度はプラスチック部品の品質に大きく影響します。 温度が高すぎると気泡の分解、変色、色ムラが発生する場合があります。 温度が低すぎると、流動性が悪く、鈍くなります。

5.素材が薄く、比容積が大きく、素材内に空気が多い。 プリプレスインゴットで大型のプラスチック部品を成形する場合、波紋や流線が発生しやすいため、一般的には使用に適していません。

Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.の主な製品は、ナイロン製品、プラスチック製品、ABSシリーズ、ゴム製品などです。処理できる射出成形材料の種類：ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ナイロン（PA） 、PA6、PA66)、ポリオキシメチレン(POM)、ABS、ポリウレタン(TPU)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリスチレンカーボネート(PC)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)など

製品説明クリプション

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949、VDA6.3認証を厳格に実施しています。

製品は、ROHS、FDA EU などの認証に合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3. 主なプロセス: プラスチック射出成形、金属インサート射出成形、インベストメント キャスティング、ダイカスト アルミニウム、

4. 射出成形に使用できる材料:

加工可能なナイロン製品、プラスチック製品、ABS系。 射出成形材料の種類: ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ナイロン (PA、PA6、PA66)、ポリオキシメチレン (POM)、ABS、ポリウレタン (TPU)、ポリフェニルサルファイド (PPS)、ポリカーボネート (PC)、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) および 3D 印刷は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。

生産工程

メラミン（メラミン、メラミン、MFと呼ばれ、化学式：C3H6N6）プラスチック食器は高分子ポリマーであり、そのモノマーはホルムアルデヒドとメラミンです。 反応には３７％ホルムアルデヒド水溶液を使用し、ホルムアルデヒドとメラミンのモル比は２～３とした。 研究によると、ホルムアルデヒドの量が増加すると、結合するホルムアルデヒドの量も増加し、反応が実行しやすくなります。 ホルムアルデヒドの量を変えると、異なるメチロールメラミンから得られるメラミン樹脂を得ることができます。 反応系のpHが8.5の場合、副反応反応の制御が容易です。 温度が高く、反応速度が速く、ホルムアルデヒド結合量は54～80度の範囲であまり影響を受けません。 反応の最初のステップは、さまざまな数の N-メチロール置換基を生成することです。次に、これらの置換基をさらに縮合して線状樹脂にします。 一般に生成物の分子量は、水溶性から水不溶性まで反応条件によって異なり、不溶性、不溶性の固体が生成することもあります。 メラミン樹脂は常温では硬化せず、一般的に130～150℃の熱硬化が必要です。 研究によると、硬化中に少量の酸を触媒として添加すると、硬化速度が向上することが示されています。 硬化したメラミン ホルムアルデヒド樹脂は無色透明で、沸騰水でも安定しており、150 度の高温でも使用でき、自己消火性、耐アーク性、優れた機械的特性を備えています。

（1）予熱手順：原材料ボックスを使用して、製造するグラム重量に従って食器を計量し、高周波に入れて均一に予熱し、粉末状の原材料がブロックされるようにします。

(2)素麺プログラム：予熱した凝集原料を金型に流し込み、機械素麺プログラムを開始し、高温高圧で硬化・成形します。

(3)アップリケの手順：つや消しパウダーを筆塗りしたデカール紙を花の形に合わせてカットし、必要に応じて無地の食器に貼り付けます。 機械印刷プログラムを開始します。

(4) ゴールドの付け方：MF素材の射出成形パーツに花を付けた後、製品の表面にグロスパウダーをまんべんなく振りかけます。 グロスパウダーは少なすぎないようにしてください。そうしないと、製品の色に影響を与えます。 もちろん、振りかけすぎてはいけません。 次に機械を始動し、機械的な高温高圧で硬化させた後、製品の表面に磁器のような光沢があります。

（5）研磨手順：製造された製品にはバリがあり、人々の生活に役立ちません。また、人々の手や口に損傷を与えやすいため、製品を製造した後、研磨して研磨する必要があります。 したがって、研削と研磨が不可欠です。 研削・研磨することで、製品のバリを取り除くことができ、製品の見た目が美しくなり、エッジが滑らかになります。

(6) 検査と包装の手順: 製品が研削と研磨の操作に合格した後、検査リンクに入ります。 製品の品質を確保し、品質検査を厳密に管理するために、初期検査と再検査が必要であり、不適格な製品は選別して検査プロセスに入れる必要があります。 ライブラリのパッケージ。

食器の知識

模造磁器食器としても知られるメラミンプラスチック食器は、その軽さ、美しさ、耐低温性（冷蔵庫に直接入れることができる）、耐調理性（沸騰したお湯で蒸し煮することができる）、汚染のためにファーストフードで広く使用されています抵抗があり、壊れにくい。 消費者や子供たちに深く愛されています。

1\食器の選び方は？

メラミン粉の価格が高いため、一部の悪徳商人は尿素ホルムアルデヒド成形粉を原材料として直接使用して利益を追求しています。 外面をメラミンパウダーでコーティング。 尿素ホルムアルデヒド製の食器は人体に有害です。 消費者が購入するときは、まず正規店やスーパーマーケットに行って購入する必要があります。 貪欲になって露店から購入しないでください。 ムラがないか、デカールのパターンがくっきりしているか、シワや気泡があるか、色のついた食器が色あせのために白いナプキンで前後に拭かれていないかなど。

2.食器の正しい使い方は？

メラミン樹脂の特殊な分子構造により、メラミン食器は電子レンジでの使用には適さず、使用するとひび割れが発生します。 メラミンプラスチック食器を掃除するときは、柔らかい布を使用してください。 研磨パッドや除染パウダーは毛の多い食器の表面を拭いてしまうため、研磨パッドや除染パウダーなどの雑巾を使用して食器の表面をきれいにしないでください。 、汚染されやすくなります。

役職射出成形プロセス

1.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

2.表面処理：後処理が必要な一部の製品については、お客様の特別な目的を達成するために表面処理サービスを提供できます。 現在、精密部品の脱脂、研磨、電気メッキ（金、銀、ニッケル、スズ、亜鉛メッキ等）、アルマイト、電気泳動等の表面処理サービスを提供しております。

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3. 試験装置: 自動外観検査装置は、製品、スペクトル アナライザー、ゴールデン エレファント アナライザー、3 座標測定機、硬度試験装置、引張試験機の 100% 検査を実行できます。

応用

MF材の射出成形部品は、ガラス、食器、装飾品、電装品やシェル、配電盤、機械部品、自動車部品、梁板、塗料、接着剤、容器、紙、布などの樹脂加工に使用されています。