クラッチ ロック粉末冶金プレス部品

製品導入

粉末冶金の利点

1. 特殊な材質の加工が可能です。 高融点金属および高融点化合物、擬似合金、多孔質材料は、粉末冶金によって加工できます。

2. 原材料を節約し、生産コストを削減します。 粉末冶金は最終サイズのビレットにプレスできるため、それ以上の加工は必要ありません。 通常の加工方法では 80% の減肉が発生するのに対し、この方法で発生する減肉はわずか 1% です。

3. 高純度の材料の製造; 粉末冶金のプロセスでは、材料は溶けず、他の物質の不純物と混合せず、真空および還元雰囲気中で焼結されるため、材料の酸化や汚染の心配がありません。 したがって、製品の純度が高くなります。

4. 資料の正しい配布。 粉末冶金法は、バッチプロセスにおける原材料の精度と均一性を保証できます。

5. 大規模生産、生産コストの削減。 歯車などの均一な形状の各種製品の加工に適した粉末です。 クラッチロック粉末冶金プレス部品の加工コストは高いため、生産コストを大幅に削減できます。

粉末冶金のデメリット

1. 粉末冶金製品の強度と靱性は劣ります。 粉末を圧縮しても内部の気孔を完全になくすことができないため、粉末冶金製品の強度や靱性は鋳造や鍛造ほど高くありません。

2. 粉末冶金では大型製品を製造できません。 金属粉末は溶融金属に比べて流動性が劣るため、形状や大きさに制限があり、重量も10kgを超えません。

3. 金型の製作コストが高く、大量生産にしか使用できない。

粉末冶金の応用

1.自動車分野

粉末冶金では、自動車分野のギア、エンジンローター、テールゲート、ワイパーなどのスペアパーツを加工しています。

2. デジタル家電分野

スマートフォン、ラップトップ、スマート ウェアラブル、家電製品などのスペアパーツの粉末冶金プロセス アプリケーション。

3. ハードウェアツール分野

ロック、デッドボルト、電動工具、ハードウェア工具部品はすべて粉末冶金成形技術を使用しています。

4. コミュニケーション分野

ギアボックス、アンテナ、基地局通信用のその他のスペアパーツはすべて粉末冶金技術を使用しています。

5. 医療機器分野

医療機器にはスペアパーツに対する要求が比較的高くあります。 粉末冶金ネットニアフォーミング技術は、より高精度でよりクリーンで衛生的な製品を提供する医療機器部品の用途に非常に適しています。

金属射出成形プロセス

検出システム