
アルミ合金粉末冶金プレス部品
粉末冶金法により成形されたアルミニウム合金粉末冶金プレス部品です。 高強度、超高強度、高温、低密度の 4 種類の粉末アルミニウム合金に分けられます。一般的に使用される急速凝固プロセスには、ガスアトマイズとフローキャスティング、薄帯の破砕などがあります。
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、アルミニウム合金粉末冶金プレス部品の技術研究開発に取り組んでおり、現在、アメリカのグレードを生産できます:6061粉末冶金部品、6063粉末冶金部品、日本グレード: A6061 粉末冶金部品、A6063 粉末冶金部品、ドイツ ブランド: AlMg1Si0.5 粉末冶金部品、AlMg1Sicu 粉末冶金部品。
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. 粉末冶金部門は 2007 年に設立され、河北省 Qinhuangdao 市にあります。 金属射出成形MIMプロセスと粉末冶金PMの2つの生産ラインがあります。 同社の既存の自己開発製品:ドイツのマヤ縦編み機センシングチェーンブロック、電動アクチュエーターギア、自動車用オイルポンプローター、洗濯機のトランスミッションギアなどの製品、製造された粉末冶金製品は自動車、オートバイ、電動工具、家電、繊維機械部品およびその他の分野。 当社は、銅合金、鉄ベース、ステンレス鋼ベース、アルミニウム合金、ニッケル合金、コバルト合金、タングステン合金、超硬合金、粉末冶金構造部品の研究開発、製造、販売を統合した総合的なハイテク企業です。
製品説明
1.実施基準:同社はISO9001、ISO14001、IATF16949認証を厳格に実施しています
製品は、ROHS、FDA EU などの認証に合格しています。
2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB
3. 主なプロセス: 金属射出成形 MIM、粉末冶金 PM、インベストメント キャスティング、ダイカスト アルミニウム、
4. 粉末冶金で利用可能な材料:
銅合金、鉄ベース、チタン合金、ステンレス鋼ベース、アルミニウム合金、ニッケル合金、コバルト合金、タングステン合金、超硬合金、ヒドロキシ合金、軟磁性材料、および 3D 印刷は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。
プロセス分類
粉末冶金法により成形されたアルミニウム合金粉末冶金プレス部品です。 それは、高強度、超高強度、高温および低密度の 4 種類の粉末アルミニウム合金に分けられます。一般的に使用される急速凝固プロセスには、ガスアトマイズおよびフローキャスティング、薄ストリップ破砕などがあります。凝固/粉末冶金全工程急速凝固プロセス、合金は微細構造と小さな組成偏析の特徴を持ち、その機械的特性は多くの場合、従来のインゴット冶金によって製造されたアルミニウム合金よりも優れています。 ただし、粉末高強度低密度アルミニウム合金は、従来の高強度低密度アルミニウム合金との継続的な改善競争にさらされており、その応用の見通しは不明です。 粉末高温超高強度アルミニウム合金の機械的特性は、従来のアルミニウム合金よりも明らかに優れており、従来のプロセスでは製造できないため、優れた応用の見通しを示しています。 高温粉末、超高強度アルミニウム合金は、315度以下の航空および航空宇宙分野で使用されるチタン合金または鋼を置き換えるために使用でき、軽量化とコスト削減を実現できます。
1.急冷凝固粉末とアルミニウム合金
アルミニウム合金粉末の急速凝固は、急速凝固の最も重要な成果の 1 つです。 国立材料諮問局 (NMAB) は、高度な急速凝固アルミニウム合金に関する研究の包括的な評価を実施し、次のように結論付けました。 (2) 急速凝固粉末冶金アルミニウム合金は、主に航空産業で使用されます。 (3) 相関係、微細構造、および構造特性に関する現在の知識は、急冷凝固アルミニウム合金には適用できません。 諮問局の評価は、急速に凝固するアルミニウム合金の研究、開発、試験、生産を強力にサポートするものであり、レポートは、長期的で広範な基本的な研究開発計画を策定する必要があることを具体的に指摘しています。
急冷凝固アルミニウム合金は、粉末高比強度合金、粉末耐熱アルミニウム合金、粉末高強度アルミニウム合金、粉末耐摩耗アルミニウム合金、特に粉末耐熱アルミニウム合金で多くの実績を上げています。
2. 粉末アルミ合金鍛造
粉末冶金プロセスの一般的なプロセスは、粉末粉砕、圧縮、焼結(熱間静水圧プレス、冷間静水圧プレスなどを含む)、鍛造、仕上げです。 アルミニウム粉末冶金プリフォームは、鍛造法による構造部品の製造に適しています。 熱間または冷間でアルミニウム プリフォームを鍛造する場合、鍛造中の適切な金属の流れを可能にするために、グラファイト潤滑剤が焼結アルミニウム ビレットに塗布されます。 金型キャビティの厳密な充填が必要な部品の場合、300-400 度の熱間鍛造が推奨されます。 鍛造圧力は通常345MPa以下です。 鍛造は一般的に密閉型金型で行われるため、バリは発生せず、鍛造中には圧縮と横流れのみが発生します。 通常の鍛造品の切りくず損失は 50% 近くですが、粉末冶金鍛造品の切りくず損失は 10% 未満です。 鍛造粉末冶金部品の密度は理論密度の 99.5% であり、強度は非鍛造粉末冶金部品の 40% -60% 高く、疲労耐久限界は 2 倍以上です。 それ以外は通常の鍛造品と同様です。
3. 高強度プレアロイ粉末アルミニウム合金
高強度プレアロイ粉末アルミニウム合金 7090、7091、X7064、CW67、IN9021 などは、既存のすべての鍛造技術で鍛造でき、さまざまなタイプの自由型鍛造品および密閉型鍛造品に加工できます。 これらの合金の流動応力と変形挙動は合金 7075 と同様であり、推奨される鍛造温度は合金 7010、7049、7050、または 7075 と同じです。
急速凝固または合金化された粉末は、真空ホットプレスまたは熱間静水圧プレスなどのいくつかの圧密技術によって、質量が約 45kg から 1360kg の範囲のさまざまなサイズのインゴットにすることができます。 このインゴットの形で、高強度のプレアロイ粉末冶金合金は、多くの場合、鍛造品に直接、または圧延や押出しなどの他の加工技術によって、鍛造用のバーまたはシートにできます。 予備合金粉末冶金技術によって作られたアルミニウム-リチウム合金は、工業用インゴット冶金 7XXX シリーズ合金よりもはるかに高価であるため、精密鍛造は最も経済的で効果的な鍛造方法です。
高強度プレアロイ粉末冶金アルミニウム合金は、通常、T7XXX 焼き戻し (溶体化処理および安定化) まで熱処理され、強度と破壊靭性の最良の組み合わせ、ならびに剥離および応力腐食割れに対する耐性が得られます。 高強度レベルでのプレアロイ粉末冶金アルミニウム合金の耐食性は、インゴット冶金の耐食性よりもはるかに優れています。 高強度 IN9021 合金に関しては、その鍛造品は通常 T4 焼き戻し (溶液処理および自然時効) で処理されます。 上記の合金のいくつかは、その優れた包括的な特性を考慮して、その鍛造品が航空宇宙で部分的に工業的に使用されています。
4. 防食プレアロイ粉末冶金アルミニウム合金鍛造品
IN9052 合金は中強度の予備合金アルミニウム合金で、インゴット冶金 (I/M) 5083 合金と同様の機械的特性を備えていますが、優れた耐食性を備えています。 この合金は低温 (370 度未満) で鍛造され、その流動応力と変形特性は 5083 合金に似ています。 高強度粉末冶金アルミニウム合金と同様に、IN9052 合金は押し出されてから鍛造されるインゴットに統合されます。 材料の価格のために、精密鍛造の方法はまだ適用されます。
5. 耐熱性プレアロイ粉末冶金アルミニウム合金鍛造品
噴霧化、遠心溶融、および平面溶融を含むいくつかの急速凝固技術を使用して、2219 合金や 2618 合金などの既存のインゴット冶金鍛造アルミニウム合金よりも高温特性が大幅に改善された一連の予備合金化アルミニウム合金が開発されました。 A201 鋳造アルミ合金。 これらの合金は、既存のアルミニウム合金では達成できない 205 ~ 345 度の温度範囲で強化された特性を鍛造品に提供するために開発されました。
これらの合金の高温特性により、7075 合金の 2 倍の流動応力を持つ鍛造品に機械加工することは困難であることがわかっています。 これらの合金の推奨される鍛造温度は完全には決定されていませんが、合金の微細構造特性を維持するために、一般に 370 度未満の温度で鍛造されます。 これらの高温アルミニウム合金はすべて非熱処理であり、それらの機械的特性は、分散強化、中間化合物、および加工硬化によって改善できます。
鋳造後の工程
1.熱処理:焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し
2.加工設備:CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。
3.表面処理:粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具
1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)
2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。
3.金型と金型のメンテナンス:Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理
1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。
2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100%検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます
3.試験装置:探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;
4.アフターサービスを提供します。

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