石油掘削用超硬ノズル

製品説明

石油掘削業界では、高圧のアブレシブ ジェット技術を使用して、深い石油貯留層や限界の石油貯留層を開発することがよくあります。 高圧アブレシブジェットは高圧ウォータージェットに基づいているため、一定量のアブレシブ粒子が追加され、ジェットの衝撃が大幅に増加し、岩石の切断速度もある程度増加します。 これは、石油掘削技術で最も広く使用されている高圧ジェットです。 通常の状況下では、石油掘削は一般に密閉圧力の高い環境にあるため、ノズルは作業プロセス中に高速研磨剤の影響に耐える必要があり、摩耗状態が深刻になり、耐用年数が短くなり、掘削効率も影響を受けます。 石油掘削用の超硬ノズルの出現により、この状況はある程度改善されました。 材料の硬度と十分に高い破壊靭性により、ノズルの浸食および耐摩耗性が向上しました。 さらに、WC-Co 超硬合金ノズルの適切な WC 粒径により、材料の靭性を低下させることなく硬度をさらに高めることができるため、ノズルの耐用年数をさらに延ばすことができます。

超硬合金は、軍事産業、航空宇宙、機械加工、冶金、石油掘削、採掘ツール、電子通信、建設などの分野では、下流産業の発展に伴い、超硬合金の市場需要が増加し続けています。 そして将来的には、ハイテク兵器と装備の製造、最先端の科学と技術の進歩、および原子力エネルギーの急速な発展により、ハイテクコンテンツと高品質の超硬合金製品の需要が大幅に増加します。安定。

石油掘削用超硬ノズルの製造工程は金属製ノズルよりもはるかに複雑で、コストは比較的高くなりますが、寿命は長く、同じ使用条件下では金属製ノズルよりも長くなっています。 超硬合金材料は、強度と靭性が高く、熱伝導率が高く、硬度と耐熱性が金属材料よりも高いです。 超硬合金ノズルの浸食および摩耗率は、金属製ノズルよりもはるかに小さく、耐浸食性は高いです。 金属ノズルについて。 ただし、超硬合金は硬度が高く、靭性が低く、加工技術が乏しいため、複雑な構造のノズルを作るのには適していません。 実際の用途では、硬度合金は通常、リングまたはブロックに加工され、ノズルの摩耗の激しい部分に埋め込まれます。 鋳造には小さな部品が使用されます。 例えば、アメリカやカナダなどで使われているY型ノズルや私の国の多段ノズルは、ノズルの脆弱な部分に超硬をはめ込んでいます。 最も一般的に使用される扇形ノズルと円錐形ノズルは、ステンレス鋼のノズル ボディを使用してタングステン カーバイド ノズルをはめ込みます。

一般に、液体圧力が高い場合、超硬合金を使用してノズルにかかる高圧の摩耗に抵抗し、ノズルの寿命を延ばし、工業的効果を最大限に引き出します。 主に扇形の洗浄ノズルです。 環境保護産業における極度の腐食または摩耗の場合、適切な合金 (C276) を使用して、産業の正常な動作を維持します。 前者は機械加工・製造に属し、後者は金型製作に属します。 1 つは製造プロセスに対する要求が高く、もう 1 つは材料の精度に対する要求が高くなります。

金属射出成形プロセス

検出システム