タブレットPM焼結部品

製品導入

粉末冶金部品の製造および加工における焼結プロセスは、粉末冶金の最も基本的なプロセスの 1 つであり、粉末冶金部品の物理的および機械的特性に決定的な役割を果たします。

焼結は高温の熱処理であり、焼結炉や焼結雰囲気、焼結条件の選択や制御などの知識が必要となるため、非常に複雑な工程となります。 同時に、焼結はエネルギー消費量が多く、設備投資が高く、製品の品質特性の測定が不十分な特殊なプロセスであるため、粉末冶金部品の品質とコストに影響を与える最も重要な関係の 1 つです。 焼結プロセスは非常に重要であり、焼結部品の品質を確保するには厳密に管理する必要があります。 したがって、オペレーターは特別な技術トレーニングを実施し、焼結の基本原理、焼結プロセス（材料、温度と時間、焼結雰囲気、環境など）、焼結雰囲気の役割、および焼結雰囲気の役割を十分に理解し、習得する必要があります。焼結製品の品質に影響を与える要因などを把握するため、焼結作業の技能を習得し、問題点を分析する能力を向上させます。

粉末冶金部品の成形体はどのようにして焼結されるのでしょうか?

焼結は、主成分の融点よりも低い温度での粉末または圧縮体の熱処理です。 その目的は、粉末粒子間に冶金学的結合を生成することです。つまり、粉末粒子間の機械的結合が原子間の粒界結合に変換されます。

タブレットPM焼結部品 成形体焼結の目的は、プレスして得られる成形体は機械部品の形状と寸法を有しているものの、強度が非常に低く、使用要件を満たすことができないことです。 焼結前の成形体は、実際に原子的に結合した材料ではなく、界面に接触した粉末粒子の混合物にすぎません。 したがって、焼結は、成形体を冶金学の意味での材料にし、粉末冶金部品に必要な機械的および物理的特性を与えるために必要です。 鉄粉成形体を焼結すると、強度と伸びが大幅に向上します。 1200 ℃で焼結すると、引張強さは 0 から 200MPa に増加し、伸びは 0 から 8% に増加します。

粉末冶金機械部品の緻密焼結の要件

1. サイズと形状の精度要件。

焼結部品のサイズや形状精度は、表面粗さを含めて設計要件を満たさなければなりません。 焼結により、成形体の密度分布の不均一や炉内温度の不均一により、焼結体の収縮や膨張、変形が生じ、焼結体の大きさや形状が変化します。 焼結製品の寸法や形状の精度を確保するには、焼結条件を厳密に管理する必要があります。

2. 密度要件。

焼結では、粉末粒子間で焼結が起こり、焼結体の収縮や膨張が起こるため、焼結体の密度、気孔率、空隙が形状に伴って変化します。 相対密度と気孔率は、粉末冶金部品の密度を特徴づけます。 自己潤滑性の粉末冶金含油軸受としては、隙間の接続も要求されます。

3. 組織の要件。

粉末冶金部品は他の材料と同じであり、その固有の特性は構造によって異なります。 粉末部品の構造を特徴付ける要因は、粒径、相構造、相分布、合金成分の分布、気孔率、細孔径、気孔率です。 形。 粉末冶金部品の微細構造の形成と変化は、主に焼結プロセス中に発生します。

4. 機械的特性および物理的特性の要件。

最終的な焼結部品は、必要な機械的特性と物理的特性を達成する必要があります。 機械的特性には、強度、硬度、伸び、衝撃靭性などが含まれます。 物理的特性には、密度、電気伝導率、熱伝導率、磁気特性が含まれます。

粉末冶金部品の焼結は固相焼結と液相焼結に分けられます。 固相焼結は単に粉末冶金粒子間の冶金学的結合の焼結であり、液相焼結は粉末冶金における特定の分子粒子を融点よりも高い温度で焼結して液体状態を生成することです。 粉末冶金成形体部品の焼結プロセスは、焼結前のグリースの除去 - 高温焼結 - 冷却に分けることができます。 タブレットPM焼結部品は、メッシュベルト炉連続焼結プロセスと真空バッチ焼結を採用しており、さまざまな鉄系、銅系、ステンレス鋼の機械部品の焼結プロセスを合理的かつ専門的に制御できます。 完璧な焼結プロセス制御は、粉末冶金部品の品質において過去と未来をつなぐ役割を果たします。

金属射出成形プロセス

検出システム