粉末冶金MIM部品加工のメリット

粉末冶金MIM部品加工のメリット

金属部品加工の成形加工技術には多くの種類があり、その中には粉末冶金がありますミムパーツ加工は携帯電話部品に広く使用されています。 粉末冶金ミム部品射出成形技術は、最新のプラスチック射出成形技術と伝統的な粉末冶金技術を組み合わせた新しい粉末冶金ニアネットフォーミング技術です。 携帯電話部品 MIM 粉末冶金部品は、高い寸法精度 (± {{0}}.1% - ± 0.5%) と良好な表面仕上げ (粗さ 1 - 5 μ m) を持ち、出力が非常に大きい. MIM 粉末冶金プロセスの利点は何ですか? それについて詳しく話しましょう：

粉末冶金部品

1: 設計の自由度が高い。 他の金属成形方法と比較して、MIM 部品の粉末冶金射出成形は、より複雑な部品を製造できます。 基本的に、射出成形金型で実現できる構造はすべてMIM粉末冶金射出成形で使用できます。

2: ほぼすべての金属材料が使用できます。 経済性を考慮したMIMの主な応用材料粉末冶金射出成形鉄ベース、ニッケルベース、銅ベース、チタンベースの金属または合金が含まれます。

3：焼結密度が理論密度に非常に近いため、MIM粉末冶金射出成形の物理的および化学的特性も非常に優れており、従来の粉末冶金を大幅に超える機械的強度などです。

4：MIM粉末冶金射出成形焼結ビレットの表面粗さ（Ra）は1μmに達することがあります。 また、さまざまな表面処理方法により、まばゆいばかりの外観効果を得ることができます。

5: MIM 粉末冶金射出成形では、通常、± 0.5 パーセントの公差精度を達成できます。 他の加工方法では、MIM粉末冶金射出成形はより高い寸法精度を実現できます。

6: MIM 粉末冶金射出成形は、1 日あたり数百個から 1 日あたり数十万個まで、生産量を柔軟に調整し、急速に増加させることができます。

7: MIM 粉末冶金射出成形原材料の利用率は 100% に近く、これはほぼ正味の成形技術であり、材料の無駄を効果的に回避できます。

上記の紹介から、コスト、材料利用率、生産コスト、精度の点で、MIM粉末冶金加工が優れていることがわかります。したがって、多くの小型精密携帯電話部品は、MIM粉末冶金加工に適しています。