粉末冶金金型の適用方法

粉末冶金金型の適用方法

粉末冶金は、金属粉末を準備するか、または金属粉末を原材料として取り、金属材料、複合材料、およびさまざまな製品を成形および焼結するための一種のプロセス技術です。 したがって、製造プロセス中、材料粉末は最初に金型の間に充填され、次に金型が圧縮され、加熱されて完成品が得られます。

他のプロセスと比較して、粉末冶金は、大量生産の条件下でのコスト削減において明らかな利点があります。 生産工程で金型を合理的に使用することも、経済性を反映する重要な手段です。 粉末冶金技術で容易に製造できる形状は、プレス方向の大きさが同じ形状です。 歯車や凹凸形状の歯車がこれに属します。

マンドレルにより、プレス方向に貫通穴のある部品を成形します。 一般的に丸穴は同一マンドレルで加工できるので経済的です。 しかしながら、他の形状の穴を製造するためには、金型の製造コストを増加させなければならない。 金型で複数の作業台を持つ粉末冶金部品を成形する場合、部品の各作業台は独立した上下金型でプレス成形されます。

複数の部品の密度をどこでも均一にするために、金型プレスのプレス回数は、部品の成形テーブル面の数と同じにする必要があります。 金型の製造が複雑または高価な場合、金型の製造コストを削減し、成形部品の品質に影響を与える問題を回避するために、部品の直接成形された作業台の表面の数を減らすことができ、残りの作業台の表面は成形・焼結部品に切削加工を施します。

上面または下面の溝の長さが部品の長さの 1/4 を超えない場合は、別の金型に押し込むことなく、直接押して成形できます。 それ以外の場合、プレスと成形にはマルチダイスタンピングが必要です。 部品の端面と底面のボスの高さが、部品の全長の 15% を超えない場合、別の金型を使用して部品をプレスおよび成形することなく、部品を直接プレスおよび成形することができます。

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