金属粉末射出成形技術の詳細説明

まず、金属粉末射出成形は、固体粉末と有機結合を均一に混合することです。 粒子が加熱と可塑剤でできた後、成形機を使用して金型キャビティに射出します。 結合剤を除去し、焼結分解して最終製品を得た。

金属粉噴射で脂肪を飛ばす方法としては、熱分解、溶剤、触媒脱水などがあります。その中でも触媒廃棄後の製品サイズが大きく、当社では触媒脱脂を行っております。

ポリデヒド（POM）接着剤を例にとると、沈降プロセスは、フロント リンス、廃棄、バック リンスの 3 つの段階に分けられます。

前すすぎ段階: 生の胚の金属粉末注入の脱水生成物は酸素と反応するため、廃棄する前に炉の空洞内の空気を希釈して、内部の酸素含有量が安全値に達するようにする必要があります。 フロント フラッシング フェーズでは、炉の空洞、煙道、および窒素パイプが実行され、同時に炉のファンが開始され、窒素が炉に運ばれます。

廃棄段階：設定温度で接着剤（ポリアルデヒド）をホルムアルデヒドに分解する工程を指します。 炉は保存状態で、硝酸ポンプを起動し、炉内に硝酸を注入します。 酸性雰囲気下では、ポリアルデヒドの分解応答速度が速くなります。

緩和段階：放棄段階が終わった後、窒素がストーブの空洞を満たし始め、炉内の脱水段階で生成されたホルムアルデヒドと硝酸を排出します。 ホルムアルデヒドと硝酸はチューブ内で加熱されます。 最終的に、二酸化炭素、水蒸気、一酸化窒素ガスのみが外部から排出されます。 これらは、環境保護要件を満たす空気を構成するガスです。

触媒作用のある熟練した機能不全を伴う金属粉末は、最大90％の未加工の胚脱水率に注入され、灰に変わります。 次の段階は、焼結のために焼結炉に入ることです。