金属粉末射出成形 (MIM) の焼結品質に影響する要因

金属粉末射出成形 (MIM) の焼結品質に影響する要因

金属粉末射出成形（MIM）とは、金属粉末（または金属粉末と非金属粉末の混合物）を原料として、成形・焼結して金属材料、複合材料、各種製品を製造する技術です。 金属粉末射出成形法は、セラミックスの製造に多少似ています。 したがって、一連の新しい金属粉末射出成形技術を使用して、MIM セラミック ケース材料を準備することもできます。 金属粉末射出成形技術の利点により、新しいMIM材料の問題を解決する鍵となり、新しいMIM材料の開発において重要な役割を果たしています。 では、金属粉末射出成形 (MIM) の焼結品質に影響を与える要因は何ですか? 以下は、秦皇島のZHONGWEIによる簡単な説明です。

焼結体の物性に影響を与える要因は、粉末の特性、成形条件、焼結条件など数多くあります。 焼結条件の要因には、加熱速度、焼結温度と時間、冷却速度、焼結雰囲気および圧力条件が含まれる。

焼結温度と時間は、焼結体の気孔率、密度、強度、硬度に影響を与える可能性があります。 焼結温度が高く、加熱時間が長いと、製品の性能が低下し、製品のコーキング欠陥につながることさえあります。 同時に、焼結温度が低い場合や加熱時間が長い場合、焼結プロセスによる性能低下の原因となる場合があります。

焼結雰囲気は、通常、金属粉末の射出成形に使用されます。 焼結雰囲気は、還元雰囲気、真空、水素雰囲気等である。焼結雰囲気は、焼結体の特性に直接影響する。 還元雰囲気での焼結は、ブリケットの燃焼を防ぎ、表面酸化物の還元を可能にします。 たとえば、鉄や銅をベースにした製品は通常、ガスやアンモニアによって分解されますが、超硬合金やステンレス鋼は通常、純粋な水素を使用します。 活性金属または高融点金属 (ベリリウム、チタン、ジルコニウム、タンタルなど)、Tic 合金を含む硬質合金、およびステンレス鋼を真空焼結に使用できます。 真空焼結は有害成分（H2O、O2）を避けることができます。 粉末成形体に２つ以上の成分が存在する場合、成分の融点より上で焼結が起こり、粉末成形体に少量の液相が生じる可能性がある。

加圧焼結は、焼結中に粉末に圧力を加えて高密度化プロセスを促進します。 加圧焼結とホットプレスは同義語の場合もありますが、ホットプレスとは、粉末成形および焼結後に製品を直接得るプロセスを指します。

同時に、活性焼結は焼結体の性能を向上させることができ、物理的または化学的手段を講じて焼結温度と時間を短縮する方法でもあります。 活性化焼結 粉末が圧縮プロセスに導入されると、DC およびパルス電力によって粉末粒子間に電気アークが生成されます。 その後、焼結プロセスが開始されます。 焼結プロセスでは、ワークピースに徐々に圧力を加えて、2 つのプロセスの成形と焼結を組み合わせます。

上記は、ZHONGWEI、秦皇島で製造された金属粉末射出成形（MIM）の焼結品質に影響を与える要因の簡単な説明です。 金属粉末射出成形 (MIM) の技術を理解するのに役立つ情報はありますか? 金属粉末射出成形技術の詳細については、秦皇島にある zhongwei Precision Metal Powder Injection Molding の MIM 技術チームにお問い合わせください。