ステンレス鋼粉末冶金の密度を向上させる方法は?

ステンレス鋼粉末冶金の密度を向上させる方法は?

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ステンレス粉末冶金用として、近年皆様にご愛顧いただいております。 ただし、ステンレス鋼の粉末冶金は、製造プロセスで細孔や割れ目を簡単に生成できます。これは、ステンレス鋼の使用に深刻な影響を与え、その機械的特性、耐食性、耐摩耗性を低下させ、ステンレス鋼の粉末冶金への適用を深刻に制限します。 したがって、ステンレス鋼粉末冶金の現在の開発では、その密度を向上させることが不可欠です。 では、ステンレス鋼粉末冶金の密度を向上させるにはどうすればよいでしょうか? 以下は、zhongwei精密編みによってステンレス鋼粉末冶金密度を改善する方法の簡単な紹介です。

1、スーパーソリダス焼結

1. ステンレス鋼の従来の焼結は通常固相焼結ですが、固相焼結中にステンレス鋼に多数の気孔が残ります。 ただし、Guangdong Dahong New Materialの超固相液相焼結により、焼結中にステンレス鋼のプレアロイ粉末が液相を形成し、液相がフローを介して細孔を満たし、焼結体の密度と性能を向上させます。

2. Zhongwei の 1400 度での精密な超固相線液相焼結によって製造されたステンレス鋼の密​​度、硬度、耐摩耗性および耐食性は、1200 度での固相焼結製品よりも高くなっています。 焼結温度が高すぎるために過度の結晶粒成長と過燃焼を避けるように注意を払う必要があります。

2、適切な添加剤を使用する

1. ステンレス鋼の粉末冶金製造の過程で、Zhongwei は、融点の低いいくつかの合金元素を粉末に正確に追加して、焼結中に形成される液相の気孔率を減らし、ステンレス鋼がより高い性能要件を満たすことができるようにします。 たとえば、2 パーセント - 8 パーセントの銅基合金が追加された 304 ステンレス鋼をよく使用します。 銅の融点が低いため、液相は 960 度で形成され、すべての液相は 1000 度で形成されます。 温度が銅の融点よりも高い場合、液相の流れにより、表面の細孔が連続的に球状化し、収縮します。 銅の優れた湿潤性により、zhongwei はステンレス鋼基板上に正確かつ均一に分布し、焼結体の気孔率が大幅に減少し、微小硬度が大幅に増加します。

   
   

2. ステンレス鋼粉末冶金の特性の改善は、適切な強化相、特に機械的特性を追加することによっても達成できます。 Zhongwei Precision は、例として 316L ステンレス鋼を採用しています。 1.5 パーセント - 3 パーセントの炭化ケイ素がステンレス鋼に追加されます。 炭化ケイ素とステンレス鋼の相互作用により、融点の低い相が形成され、焼結体の密度が向上し、硬度と耐摩耗性が向上します。

上記の 2 つの方法は、生産中のステンレス鋼の粉末冶金密度を向上させるために最もよく使用される方法です。 従来の製錬プロセスで製造されたステンレス鋼と比較して、ステンレス鋼粉末冶金は、ネットシェイプに近い部品、高い寸法精度、高い材料利用率、および均一な構造の特性を備えています。 ステンレス鋼の粉末冶金密度の問題が解決されれば、この材料は生産と生活に広く使用されるようになります。

金属粉末冶金の詳細については、Zhongwei Precision にご相談ください。