粉末冶金プロセスの粉末調製および供給システムの紹介

粉末冶金プロセスの粉末調製および供給システムの紹介

産業技術の絶え間ない成熟とともに、粉末冶金この技術は、省エネルギー、材料の節約、優れた性能、高い製品精度、優れた安定性などの優れた利点により、業界で大きな注目を集めています。 粉末の準備は粉末冶金の始まりです。 粉末冶金の粉末作製法は、機械的方法と物理化学的方法の2つに大別できます。

機械的方法は、化学組成を変えずに原材料を機械的に粉砕するプロセスです。 物理化学的方法とは、化学的または物理的な作用により原料の化学組成や凝集状態を変化させて粉体を得る方法です。 工業規模では、還元、微粒化、電解が広く利用されています。 蒸着や液体蒸着などの方法も、特殊な用途では重要です。

粉末冶金はセラミック製造に似ており、粉末焼結技術に属します。 供給システムは、セラミック プッシュ プレートの正確な位置決めを保証するために、サーボ モーターとリニア モジュールによって駆動されます。 セラミック プレートを押した後、マニピュレータはギア ハブをつかみ、セラミック プレート上に配置します。

サーボ ベルト ラインは、各歩行距離の精度を確保できます。 セラミック プレートの分離メカニズム: 一度に 1 つのセラミック プレートのみが存在することを確認します。 粉末冶金の理想的な効果を達成するために、プッシュ機構は5秒以内にプッシュと引き出しを完了する必要があります（プッシュシリンダーの速度が速すぎることはできません。大きな慣性が発生し、不正確なプッシュ位置につながります

マニピュレーターは、5 秒以内に材料を取り、配置する必要があります (マニピュレーターの移動が長すぎて、時間がかかりすぎます。方法は、材料を取り、配置する位置を短くすることです。セラミック プレートの搬送速度は 3.5 秒に達する必要があります/ユニット. 生産速度を向上させるために, 最初にセラミックプレートを供給位置に押してから, 次に製品をセラミックプレートに置きます. 各サーボラインの移動距離を短縮して全体の生産速度を向上させます, 到達するように12本/分