MIM プロセスを選択する基準は何ですか? MIM プロセスが適しているのはどのような場合ですか?

MIM プロセスを選択する基準は何ですか? MIM プロセスが適しているのはどのような場合ですか?

MIMプロセスのプロセス技術、材料、設備は中国でますます成熟しており、適用範囲も非常に広いです。

部品の複雑な形状、小型サイズ、大量生産が MIM プロセスの利点です。

これらの強みにより、電子およびデジタル製品、軽量武器、時計、ハンドツール、歯列矯正、自動車エンジン部品、電子シール、切削工具、スポーツ用品に広く使用されています。

次の図に、MIM 製品の例をいくつか示します。

MIM プロセスを選択する基準は何ですか? MIM プロセスが適しているのはどのような場合ですか?

厚い部分と薄い部分がある部品

MIM プロセスを選択する基準は何ですか? MIM プロセスが適しているのはどのような場合ですか?

MIM焼結超硬ノズルの成形ヒールカット

MIM プロセスを選択する基準は何ですか? MIM プロセスが適しているのはどのような場合ですか?

中空を使用して質量と肉厚を減らす

MIM プロセスを選択する基準は何ですか? MIM プロセスが適しているのはどのような場合ですか?

カバー内側補強リブ

MIM プロセスを選択する基準は何ですか? MIM プロセスが適しているのはどのような場合ですか?

シンプルなウェブ硬化を使用して 2 つのパーツをリンクする

 

では、製品が MIM プロセスを選択する必要があるかどうかを判断する方法、つまり、MIM プロセスを選択するための基準は何ですか?

MIM プロセスを選択する基準は何ですか? MIM プロセスが適しているのはどのような場合ですか?

生産に有利な形状特性を示す MIM 部品の例

現在、MIM プロセスを選択する前に、次の主な問題を考慮する必要があります。

1. 品質と切断量: MIM は、材料損失が非常に大きく、切断と研削に時間がかかる部品の生産コストを削減する上で大きな利点があります。

2. 総需要: 共有後の需要が低い製品の場合、金型費と研究開発費は負担に耐えられません。 したがって、製品の年間需要が 20000 個以上になると、MIM プロセスを検討できます。

3. 材料: MIM プロセスはニアネット フォーミング技術です。 MIM は、チタン、ステンレス鋼、ニッケル合金などの難削材から設計された部品に最も魅力的です。

4. 製品の複雑性: MIM プロセスは、複雑な幾何学的形状を持ち、切断中に何度も処理ステーションを変更する必要がある多軸部品および多基準部品の製造に最適です。

5.使用性能：MIM製品の高密度に基づいて、使用性能が必要な場合、MIMの高密度によって形成される性能は競争力があります。

6. 表面粗さ: 表面粗さは初期粉末粒子のサイズを反映します。

7. 公差 (精度要件): MIM 焼結部品の公差は、約 ± 0.3% です。 製品に要求される公差が非常に厳しい場合、MIM焼結部品はCNC、CNC旋盤などの二次加工が必要になります。MIMのコストも上昇する傾向にあり、評価と比較が必要です。

8.組み合わせ：在庫と組み立てコストを節約するために、複数の部品を1つの部品に統合できます。

9. 欠陥: MIM 固有の欠陥は、ゲート マーク、エジェクタ ピン マーク、バインディング ラインなど、重要でない位置に配置するか、製造後に除去する必要があります。

10. 新しい複合材料: MIM は、従来のプロセスでは製造が困難な新しい複合材料を製造できます。たとえば、積層構造や 2 つの材料構造、耐摩耗性と消耗性の金属セラミック混合材料などです。

MIM で一般的に使用される材料には多くの種類がありますが、主なものはいくつかあります。 工具鋼、チタン、ニッケル合金、ステンレス鋼などの難削材の場合、MIMの最終成形に最も有利です。 MIM プロセスは、複雑な幾何学的特徴を一度に形成できます。

MIM で実現できるパフォーマンスは、生産現場によって異なります。 設計する前に、必要な多くのパフォーマンス パラメータがテクニカル マニュアルにまとめられています。

現在、積層構造（硬磁性軟磁性、磁性非磁性、導電性絶縁）、発泡金属、穴構造など、MIM用に設計された多くの新しい材料を見てきました。 これらのオプションのプロジェクトは、MIM を置き換える技術がほとんどない分野に押し込みました。