テキスタイル アクセサリーの金属粉末射出成形の方法と手順は何ですか?

テキスタイル アクセサリーの金属粉末射出成形の方法と手順は何ですか?

金属粉末射出成形が注目されています。 1990年代全体で、その後のコンディショニングプロセスを改善した結果、競技プロセスと同様またはそれ以上の最終製品につながりました. 金属粉末射出成形技術の大量生産により、コスト効率が改善された「ニアネットシェイプ」は、実現されなかった競争プロセスによって残された高価で追加の操作を否定し、厳しいサイズと冶金仕様を満たしました。

のプロセス金属粉末射出成形テキスタイル アクセサリーには、圧粉焼結、インベストメント キャスティング、および機械加工が含まれます。

金属粉末射出成形テキスタイルアクセサリーの方法ステップは、金属粉末をワックスとプラスチックの接着剤と組み合わせて、射出成形機を液体として使用して中空金型に射出される「原材料」の組み合わせを生成することを含む。 「生の部品」は冷却され、プラスチック成形機で脱型されます。 次に、接着剤の一部を溶剤、加熱炉、触媒法、またはこれらの方法の組み合わせによって除去します。 結果として生じる壊れやすく多孔質な部分 (2-4 パーセントの「空気」) は、「褐色」と呼ばれる初期の作業状態で、焼結炉と呼ばれるプロセスで金属を凝縮する必要があります。 MIM パーツが焼結される温度は、金属パーツ全体を直接 (最大 1450 度) 溶融し、金属粒子の表面で結合して 96-99 パーセントの最終的な固体密度を生成するのに十分な温度です。^最終製品の MIM 金属は同等の機械的および物理的特性を持ち、部品は従来の金属加工方法で製造されます。MIM 材料は、電気めっき、パッシベーション、アニーリング、浸炭、窒化、および析出硬化。

金属粉末射出成形繊維部品の経済的利点は、金属射出成形部品の複雑さと小型化にあります。 金属粉末射出成形材料は、競合する方法で形成された金属に匹敵し、最終製品は、産業、商業、医療、歯科、銃、航空、および自動車の幅広い用途で使用されています。 ± 0.003 インチ/リニア インチの寸法公差を共有することができ、公差は可能な成形および焼結知識の限界に近づきます。 MIM は、製造では効果的に製造することが困難または不可能でさえある品目を製造できます。 コストの増加は顕著であり、通常はコストを増加させない MIM 操作は、射出成形の固有の柔軟性と、雌ねじ/雄ねじ、小型化、またはブランド識別などのいくつかの複雑な従来の製造方法によるものです。

MIM 操作に実装できる設計機能には、バッチ コード、部品番号、成形部品の日付スタンプなどがあります。 部品製造の正味含有量は、材料の無駄とコストを削減します。 密度は 95-98 パーセントで制御されます。 パーツと複雑な 3D ジオメトリの融合。

複数の企業が 1 つのプロセスに統合できるため、MIM は納期とコストを確実に節約でき、製造業者は大きなメリットを得ることができます。 金属射出成形プロセスも環境に優しい技術と見なされています。 5- 軸 NC 加工などの「従来の」製造方法と比較して、廃棄物を大幅に削減できます。

MIM プロセスを使用する場合、幅広い材料を使用できます。 従来の金属加工プロセスでは、多くの場合、大量の材料廃棄物が発生します。そのため、MIM は、高価な特殊合金 (コバルト クロム合金、{{0}} PH ステンレス鋼、チタン合金および炭化タングステン）。 金属粉末射出成形は非常に薄い壁の仕様 (つまり、0.008 厚) であり、実現可能な選択が必要です。 さらに、EMI シールド (電磁干渉) の要件は、独自の課題を提起しており、現在、特殊合金 (ASTM A753 タイプ 4) の利用率によって達成されています。