電子錠のMIM部品

製品導入

製品性能

生産工程：MIM射出成形

素材：ステンレス鋼

粉末鋼粉末製品は、粉末製品自体に粉末の特別な防錆機能があるため、完成品自体に防錆補助機能があり、製品寿命を効果的に延ばします。 また、MIM粉末で射出成形されているため、顧客の要求に応じて図面基準を正確に満たすことができ、粉末の鉄ベースの製品は、熱処理、研磨、電気メッキ、微粉砕などの後処理を受けます。さびを防ぎ、酸化を遅らせ、外観を美しくします。 この製品は、高い硬度、耐摩耗性、防錆性、自然な耐腐食性などを備えており、製品の紛争により、ロックの小さな金属部品に適しています。

上記の製品包装方法:カートン包装;

輸送方法:当社は天津港から200キロ以上離れており、2日で港に到着します（顧客の要求に応じて中国のどの港にも送ることができます）。

納期：ご注文日から10日以内、15日以内、30日以内。

型開きとサンプル配送サイクル:15日、20日、25日、30日。

粉末射出成形の利点:

プラスチック製品の生産と同様に、金属やセラミックなどの複雑な形状の部品を一度に生産できます。 この製品は、低コスト、優れた仕上げ、高精度 (±{{0}.3% 0.1% ) を備えています。 一般に、製品の強度、硬度、伸びなどの後加工は必要ありません。高い機械的特性、優れた耐摩耗性、耐疲労性、均一な構造、原材料の高い利用率、高度な生産自動化、単純なプロセス、連続大量生産無公害であり、製造プロセスはクリーンなプロセスです。

粉末射出成形技術の特徴:

高品質の精密部品を製造するためのニアネットシェイプ技術として、MIM は従来の方法や機械加工方法よりも優れています。 MIM では、複雑な形状の特徴を持つ多くの部品を製造できます: さまざまな雄溝、雄ねじ、テーパー外面、交差貫通穴、止まり穴、4 つのセットとキー ピン、リブ付きプレート、表面ローレットなど、上記の部品を使用従来の粉末冶金法では得られない特性。 MIM で製造された部品は、再加工がほとんど必要ないため、材料の使用量が削減されます。 したがって、複雑な形状の部品を一定数以上生産する必要がある場合は、機械加工よりもMIMの方が経済的です。

粉末冶金

主な技術:精密金属射出成形 (MIM) および粉末プレス (PM) ハードウェア製品。

主な材料:鉄系粉末、ステンレス鋼、銅系粉末、合金粉末；

広く使用されている：電動工具ギア（ベベルギアなど）、モーターギア（偏心輪など）、繊維機械付属品（プーリーなど）、肉挽き器付属品（肉挽き器ギアなど） 、グラインダーなど）、食肉機の刃など）、空気圧工具の付属品、家具の付属品、ヘアはさみの刃（電動バリカンの刃など）、玩具の付属品（おもちゃの歯車、ブッシングなど） 、携帯電話アクセサリー (携帯電話の音量キー、電源ボタンなど)、ロック アクセサリー (ロック シリンダー、ロック ヘッドなど)、自動車部品 (車のスプロケット、ブッシングなど) 、バイク用品など

高品質のサービス:お客様の新製品開発を支援し、24 時間以内にお客様からのフィードバックの問題を解決し、万能のアフターフォロー サービスを提供します。

おすすめ商品：

1. 各種ギア、特殊形状部品。

2. 小さくて複雑で、技術的に要求の厳しいさまざまな形状の金属部品。

3. より高精度に、より均一な組織に～！

4.粉末冶金によって製造された製品は、最終形状に近い部品を直接製造し、その後のプロセスを削減し、コストを削減することで、納期とサンプル納期を短縮し、より均一な構造とより優れた性能を備えています。 他のプロセスは、より耐摩耗性があり、より経済的です~!

MIM テクノロジを選択するための重要な基準

日本、米国、欧州の金属射出成形協会は、共同で ISO 規格 - ISO22068 焼結金属射出成形材料仕様を発行しました。 MIM プロセス。 MIM プロセス基準の選択に関して、考慮すべきいくつかの主な事項があると判断されました。

1.品質・質量

切削や研削時の材料損失が大きい部品の場合、MIM は製造コストの削減に非常に効果的です。

2.数量

ツーリングとビルドのコストは、少量の場合は法外です。 したがって、年間生産量が 20,000 個を超える場合、MIM に適しています。

3. 資料

MIM は、チタン、ステンレス鋼、ニッケル合金などの難削材で設計された部品に魅力的です。

4.複雑さ

MIM プロセスは、切断中に位置を変更する必要がある複雑な幾何学的形状や多軸部品の製造に適しています。

5. パフォーマンス

パフォーマンスが重要な場合、MIM の高密度フォーメーション パフォーマンスはしばしば競争力があります。

6. 表面粗さ

表面粗さは一次粉末粒子のサイズを反映しますが、競合するプロセスとは異なり、制御可能なテクスチャーはコストにほとんど影響を与えない可能性があります。

7. 公差

必要な公差が厳しい場合、MIM のコストは後続の処理が必要になるため増加する傾向があり、焼結部品の公差は約 ±0.3% です。

8.組み合わせ

在庫と組み立てのコストを節約するために、複数の部品を 1 つの部品に組み合わせるとメリットがあります。

9. 欠陥

MIM に固有の欠陥は、重要でない場所に保持するか、製造後にゲート フットプリント、リフター ピン マーク、ボンディング ラインなどを除去する必要があります。

10. 新しい複合材料

MIM は、従来のプロセスでは製造が困難な新しい複合材料を生成できます。たとえば、積層構造、2 材料構造、または耐摩耗性のための混合金属セラミック材料などです。

17-4PHの申請分野:

● オフショア プラットフォーム、ヘリデッキ、その他のプラットフォーム

●食品産業

● 紙パルプ産業

●航空宇宙（タービンブレード）

●メカ部

● 核廃棄物入れ

金属射出成形プロセス

検出システム