PA射出成形自動車部品

独特のつや消し特性とその他の性能上の利点により、PA/ABS 材料は自動車の内装において独特であり、PA 射出成形自動車部品をサポートします。 新たな市場要求や技術要求により、その用途は内装部品から外装用途へと拡大しています。

Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.の主な製品は、ナイロン製品、プラスチック製品、ABSシリーズ、ゴム製品などです。処理できる射出成形材料の種類：ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ナイロン（PA） 、PA6、PA66)、ポリオキシメチレン(POM)、ABS、ポリウレタン(TPU)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリスチレンカーボネート(PC)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)など

製品説明クリプション

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949、VDA6.3認証を厳格に実施し、製品はROHS、FDA EU認証などに合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3. 主なプロセス: プラスチック射出成形、金属インサート射出成形、インベストメント キャスティング、ダイカスト アルミニウム、

4. 射出成形に使用できる材料:

加工可能なナイロン製品、プラスチック製品、ABS系。 射出成形材料の種類: ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ナイロン (PA、PA6、PA66)、ポリオキシメチレン (POM)、ABS、ポリウレタン (TPU)、ポリフェニルサルファイド (PPS)、ポリカーボネート (PC)、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) および 3D 印刷は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。

一般的に自動車内装材には、部品の基本的な機械的特性や熱的特性を満たしていることを前提に、ドライバーの視覚疲労を軽減し、ドライバビリティを向上させるためのつや消し機能が求められます。 ただし、通常の材料は、インテリアの要件を満たす前に、つや消し塗料をスプレーしたり、つや消し剤を追加して材料を変更したりして、つや消し処理する必要があります。 この目的を達成するために。 自動車内装部品の用途特性に合わせて、つや消し内装材を開発。 この PA/ABS 合金は、マット剤を追加しなくても特別なソフトでマットな仕上がりを実現できます。

アウディ車のダッシュボード加飾カバーにPA/ABS素材を採用。 PA/ABS 合金は、PA の優れた耐薬品性、熱安定性、ABS の優れた寸法安定性と低温耐衝撃性も備えています。 また、成形材料の組み合わせにより、PA/ABS アロイは優れた衝撃吸収性と吸音性を得ることができるため、PA 射出成形自動車部品を製造するための自動車内装の用途に非常に適しています。 特定の製品性能特性を表 1 に示します。

表 1. 2 が FAAPD であるため、PAABS 材料の基本的な物理特性

現在、PA射出成形自動車部品の自動車内装材、特に自動車のIP（インストルメントパネル）周辺製品が選ばれています。

PC/ABS素材。 ただし、PC/ABS を PA/ABS と比較すると、PA/ABS 合金は自動車内装部品に比類のない性能上の利点をもたらします。

1. PA/ABS 素材は、他の素材では利用できないソフトなマット効果を表面にもたらすことができます。 PC/ABSは艶消し剤を入れることで光沢を抑えることができますが、配光ムラという欠点があります。 PA/ABS の独特のつや消しは、スプレーフリーに必要な条件を提供し、85 でテストされた光沢はこれを反映しています。 テストしたサンプルは滑らかな平板であり、テスト結果は PA/ABS のつや消しを完全に示しています。PC/ABS の光沢は 83%、ABS の光沢は 78%、PA/ABS の光沢はわずか 47% です。 、PC/ABSの半分の光沢しかありません。 PA/ABS で作られた肌の質感製品の実測データはわずか 3% ~ 4% ですが、PC/ABS で作られた肌の質感製品の実測データは 10% 以上です。 同時に、PA/ABS は製品の光沢率を効果的に低下させ、均一なマット効果をもたらすこともできます。

PA/ABS 素材は、トライアンフ モデルのエア アウトレット パネル、インストルメント クラスターの配置、インストルメント トリム パネルなどに使用されています。 PC/ABS の密度は比較的高く、一般に 1.13 ~ 1.15 の範囲ですが、PA/ABS の密度は 1.07 ~ 1.08 の間であり、耐熱 ABS 材料に匹敵します。

3. PA/ABS の流動性は非常に良好で、他の材料よりも加工性が高く、加工ウィンドウが広いです。 PA/ABS と ABS の流動長比は、それぞれの適切な射出温度、同じ圧力と速度の下で、PC/ABS の約 2 倍です。

4. PA/ABS の耐薬品性は優れており、ガソリン、クーラント、植物油、エステル、アルコール、その他の日用品などのほとんどの化学薬品に良好な応力亀裂耐性を与えることができます。

5. PA/ABS の耐熱性は PC/ABS に劣らず、特に低荷重 (1kg) の場合、PC/ABS よりも耐熱性が高くなります。 PA/ABS のビカット軟化温度は 180C (A/50) に達することがあり、これは PC/ABS に匹敵しません。

206モデルの吹出口パネルや計器のセッティングなどにPA/ABS素材が使われています。 もちろん、耐摩耗性や衝撃吸収、静音性など、PA/ABSの性能上のメリットはたくさんあります。 PA/ABS は、さまざまな特性を組み合わせているため、他の材料では到達できない用途に使用できます。 その適用範囲は、自動車産業から家庭用品、日用メガネ、文房具から電動工具などに及びます。

現在、PA/ABS の最大のアプリケーション市場は依然として自動車内装部品です。 自然な艶消し仕上げのため、スプレーせずに内装部品に直接塗布できます。 また、スプレーレスは塗料のコストを削減するだけでなく、前処理、下塗り、塗装などの面倒な工程を省略できるため、これらのリンクに起因する廃棄物や輸送コストを削減できます。

2004 年には、Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. は、Shenlong Automobile Company のニーズに応じて、PA/ABS 合金の開発を開始しました。 現在、主にHNBO225とHNB0270製品とミネラル充填シリーズ製品があります。 PA/ABSは、主に自動車のインストルメントパネル周辺部品であるコントロールパネルやインストルメントパネル、エアコン吹き出し口などの内装部品に使用されています。 その具体的なアプリケーションを表 2 に示します。

表 2 PA ABS 材料の適用条件

PA/ABS の幅広い用途と新しい市場の要求により、Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. は新しい製品シリーズ PA/ASA を発売しました。 この材料は、ABS コンポーネントを ASA コンポーネントに置き換えることで大幅に改善されました。 合金材料の耐候性と内装部品から外装部品用途への応用。

役職射出成形プロセス

1.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

2.表面処理：後処理が必要な一部の製品については、お客様の特別な目的を達成するために表面処理サービスを提供できます。 現在、精密部品の脱脂、研磨、電気メッキ（金、銀、ニッケル、スズ、亜鉛メッキ等）、アルマイト、電気泳動等の表面処理サービスを提供しております。

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3. 試験装置: 自動外観検査装置は、製品、スペクトル アナライザー、ゴールデン エレファント アナライザー、3 座標測定機、硬度試験装置、引張試験機の 100% 検査を実行できます。

応用

PAは、優れた性能、優れた機械的特性、優れた耐食性、耐油性、耐熱性、高弾性率などの利点を備えたエンジニアリングプラスチックです。 強化および難燃性の改質により、自動車、電子および電気、電動工具およびその他の産業で広く使用できます。

自動車業界では、PAをガラス繊維で補強した後、強度や寸法安定性などを向上させ、価格も比較的安価であることから、エンジン周辺部品として理想的な素材となっています。

インテークマニホールドは、自動車における修正 PA 射出成形自動車部品の最も典型的な用途です。

さらに、エンジン カバー、エンジン装飾カバー、およびシリンダー ヘッド カバーなどのコンポーネントは、一般に、好ましい材料として変性 PA を使用します。 金属材料と比較して、シリンダー ヘッド カバーを例にとると、変性 PA の品質は 50% 低下し、コストは 30% 低下します。

オイルフィルター、ワイパー、ラジエーターグリルなど、車の他のストレスのかかる部分にも、修正されたPAを使用できます。