尿素ホルムアルデヒド樹脂射出成形部品

尿素ホルムアルデヒド樹脂（UF）は、尿素ホルムアルデヒド樹脂とも呼ばれ、触媒（アルカリまたは酸触媒）の作用下での尿素とホルムアルデヒドの重縮合であり、最初の尿素ホルムアルデヒド樹脂を形成します。不溶性および不溶性の最終段階の熱硬化性樹脂を形成するための硬化剤または助剤。 硬化した尿素ホルムアルデヒド樹脂は、フェノール樹脂よりも色が薄く、半透明で、弱酸やアルカリに強く、絶縁性が高く、耐摩耗性に優れ、安価です。 特に木材加工業界で最も使用されているタイプの接着剤です。 さまざまな木質パネルの製造において、尿素ホルムアルデヒド樹脂とその変性製品は、接着剤の総量の約 90% を占めています。 しかし、尿素ホルムアルデヒド樹脂は、強酸、強アルカリで分解しやすく、耐候性が悪く、初期粘度が悪く、収縮率が大きく、もろく、耐水性があり、老化しやすい。 尿素ホルムアルデヒド樹脂で製造された木質パネルは、製造および使用の過程でホルムアルデヒドが放出されます。 問題があるため、変更する必要があります。

Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.の主な製品は、ナイロン製品、プラスチック製品、ABSシリーズ、ゴム製品などです。処理できる射出成形材料の種類：ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ナイロン（PA） 、PA6、PA66)、ポリオキシメチレン(POM)、ABS、ポリウレタン(TPU)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリスチレンカーボネート(PC)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)など

製品説明クリプション

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949、VDA6.3認証を厳格に実施し、製品はROHS、FDA EU認証などに合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3. 主なプロセス: プラスチック射出成形、金属インサート射出成形、インベストメント キャスティング、ダイカスト アルミニウム、

4. 射出成形に使用できる材料:

加工可能なナイロン製品、プラスチック製品、ABS系。 射出成形材料の種類: ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ナイロン (PA、PA6、PA66)、ポリオキシメチレン (POM)、ABS、ポリウレタン (TPU)、ポリフェニルサルファイド (PPS)、ポリカーボネート (PC)、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) および 3D 印刷は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。

プロセス特性

尿素ホルムアルデヒド樹脂、または略してUFとしても知られる尿素ホルムアルデヒド樹脂は、平均分子量が約10、000です。 尿素と 37% ホルムアルデヒド水溶液を酸またはアルカリの触媒下で重縮合させて、直鎖尿素-ホルムアルデヒド オリゴマーを得ることができます。 工業的にはアルカリを触媒として約95度で反応させ、ホルムアルデヒド/尿素のモル比を1.5～2.0にして樹脂を硬化させます。 . 反応の最初の段階でモノウレアとジメチロールウレアが生成され、次にメチロール基とアミノ基がさらに縮合して可溶性樹脂が得られます。 酸によって触媒されると、ゲルが生じる。 製品は中性条件下で保管できます。 線状尿素ホルムアルデヒド樹脂は、硬化剤として塩化アンモニウムを使用すると、室温で硬化できます。 成形粉末は130-160度で加熱硬化され、硫酸亜鉛、リン酸トリメチル、シュウ酸ジエチルなどの促進剤は硬化プロセスを加速することができます。 ウレアホルムアルデヒド樹脂は、主にプラスチック成形品、日用品、電気部品の製造に使用されており、シート接着剤、紙や布のパルプ、ベニヤパネル、建築装飾パネルなどにも使用されています。 淡い色で着色しやすいため、製品は多くの場合豊かでカラフルです。

尿素ホルムアルデヒド樹脂は、低コスト、淡色、高硬度、耐油性、防カビ性、優れた絶縁性と耐熱性を備えていますが、耐候性と耐水性に劣ります。 これは、開発された初期の熱硬化性樹脂の 1 つです。 1924 年に英国のシアナミド社によって開発され、1928 年に製品が販売されました。-1930 年代半ばには、生産量は 1,000 トンに達しました。 1980年代、世界の年間生産量は150万トンを超えました。

プラスチック製品の製造に使用される尿素ホルムアルデヒド樹脂の量は、総生産量の約 10% にすぎません。 ホルムアルデヒドと尿素のモル比が低い条件で製造された尿素-ホルムアルデヒド樹脂で、フィラー（パルプ、木粉）、顔料、潤滑剤、硬化剤、安定剤（ヘキサメチレンテトラミン、炭酸アンモニウム）、増強剤可塑剤（尿素またはチオ尿素） ）および他の成分を混合し、次いで乾燥し、粉砕し、ボールミル粉砕し、ふるいにかけ、尿素－ホルムアルデヒド圧縮成形粉末を得る。 尿素ホルムアルデヒドプラスチックをプレスする温度は140-150度、圧力は25-35MPa、プレス時間は製品の厚さによって異なりますが、通常10-60分です。 プラスチック製品は、主に電気照明器具や電話部品です。

尿素ホルムアルデヒド樹脂は、一般的に硬化しやすい水溶性樹脂です。 硬化した樹脂は無毒、無色で、耐光性に優れています。 長期間使用しても変色せず、熱成形しても変色しません。 さまざまな着色剤を加えて、さまざまな鮮やかな色を作ることができます。 の製品。

尿素ホルムアルデヒド樹脂は硬く、傷がつきにくく、弱酸、アルカリ、油、その他の媒体に耐性があります。 安価である程度の強靭さはありますが、水を吸収しやすいため、耐水性や電気特性に劣り、耐熱性も高くありません。

製品の特徴

尿素 - ホルムアルデヒド樹脂は、主にアミノアルキド焼付け塗料とアルキド樹脂を配合して、塗膜の硬度と乾燥性を向上させるために使用されます。 非乾燥アルキド樹脂と組み合わせて、木製家具仕上げ用の酸硬化型アミノ塗料を作ることができます。 ただし、耐候性、耐水性、光沢保持性はやや劣ります。 エポキシ樹脂とアルキド樹脂は、さまざまな特性を持つプライマーとインテリア ペイントの配合に使用できます。 主な機能は次のとおりです。

1.価格が安く、原材料が十分です。

2. 尿素ホルムアルデヒド樹脂の分子構造には極性酸素原子が含まれているため、対象物表面への密着性が良好です。 プライマーや中塗り塗料に使用して、トップコート間の接着性を向上させることができます。

3. 酸触媒を使用すると室温で硬化するため、二液型木材塗料にも使用できます。

4. 尿素ホルムアルデヒド樹脂で硬化した塗膜は、より柔軟性があります。

5. 尿素ホルムアルデヒド樹脂は粘度が高く、酸価が高く、保存安定性が悪い。

役職射出成形プロセス

1.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

2.表面処理：後処理が必要な一部の製品については、お客様の特別な目的を達成するために表面処理サービスを提供できます。 現在、精密部品の脱脂、研磨、電気メッキ（金、銀、ニッケル、スズ、亜鉛メッキ等）、アルマイト、電気泳動等の表面処理サービスを提供しております。

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3. 試験装置: 自動外観検査装置は、製品、スペクトル アナライザー、ゴールデン エレファント アナライザー、3 座標測定機、硬度試験装置、引張試験機の 100% 検査を実行できます。