洗濯機MIM部品
射出成形は、プラスチック部品の製造に最も一般的に使用されています。 しかし、メーカーは金属部品の射出成形サービスも利用しています。 高精度で大規模なプロジェクトでも費用対効果が高くなります。 小さな部品を必要とするプロジェクトに最適ですが、金属射出成形または MIM 部品は、あらゆるサイズの部品に使用できます。
製品導入
洗濯機MIM部品 | |||||||||
アイテム | 材料 | 生産工程 | 焼結温度 | 型 | カスタム | ||||
洗濯機 | 17-4 | 金属射出成形 | 1500度 | カスタマイズする | はい | ||||
化学組成 | C: 0.07 以下 | ||||||||
利用可能な材料 | 低炭素ステンレス鋼、チタン合金 (Ti、TC4)、銅合金、タングステン合金、硬質合金、高温合金 (718、713) | ||||||||
終了 | 寸法精度 | 製品密度 | 外観処理 | 適正体重 | |||||
粗さ1-5μm | （±{{0}.1% -±0.5%） | 92-95パーセント | ミラー反射 | 0.03g-400g） | |||||
機械的性質 | 引張強度 σb (MPa): 480 度で時効、1310 以上。 550度で熟成、1060年以上。 580度で熟成、1000以上。 時効 620 度 930 以上 | ||||||||
M金属射出成形
射出成形は、プラスチック部品の製造に最も一般的に使用されています。 しかし、メーカーは金属部品の射出成形サービスも利用しています。 高精度で大規模なプロジェクトでも費用対効果が高くなります。 小さな部品を必要とするプロジェクトに最適ですが、金属射出成形または MIM 部品は、あらゆるサイズの部品に使用できます。
• これはどのように作動しますか？
ダイカストとは異なり、金属射出成形ではポリマーと金属の混合物の供給が使用され、溶融プラスチックは加熱されると材料が流動します。 このプロセス中に、材料も加圧されます。 マシンは液体材料を金型に注入します。 材料が冷えて金型の形になり、部品が作成されます。
洗濯機の MIM パーツが形成された後、パーツは「グリーン状態」になります。つまり、パーツは正しい形状ですが、非常に壊れやすいことを意味します。 焼結後のプロセスでは、プラスチックが完全に除去され、溶融金属だけが残ります。 通常は真空炉で行われるこの炉プロセス中に、部品はかなりの量で収縮します。
• MIM 部品の材質は？
金属射出成形は、他の製造プロセスに共通の金属で使用できます。 ただし、このプロセスでは、これらの金属を粉末にして、注入可能なポリマーと混合する必要があります。 このようにして、部品を迅速に試作し、大量生産することができます。
• ユースケースと業界
金属射出成形は、部品の製造に使用されるプラスチック射出成形プロセスに似ています。 しかし、射出成形の高圧の性質により、重要な利点が追加されます。 細部が細かく複雑な部品に適しています。 これは、大規模な標準的な CNC 機械加工プロセスにはコストがかかりすぎます。 そのため、金属射出成形は医療、航空宇宙、自動車、防衛産業に最適です。
射出成形金型は、ダイカストやその他の金属加工方法よりも長持ちするため、交換やメンテナンスの前により多くの部品を使用できます。 MIM 部品は、大量生産やより細かい部品の詳細が必要な場合に、ダイカスト部品よりも優れていることがよくあります。 これにより、大規模な反復プロセスに適しています。 また、強度と独自の特性の点で、製造業者により大きな柔軟性を提供します。
• 金属射出成形 (MIM) の製造プロセスと用途の概要
MIMの製造工程は、一般的に、混合・造粒、射出成形、脱脂、焼結、二次処理を含みます。
MIM プロセスの主な技術的特徴:
1. 様々な粉末材料の成形に適しており、製品は広く使用されています。
2.原材料の利用率が高く、生産の自動化度が高く、連続大量生産に適しています。
3.複雑な幾何学的形状（0.03g-200g）の小さな部品を直接形成できます。
4. 部品の寸法精度が高く (±0.1% -±0.5%)、表面仕上げが良好です (粗さ 1-5μm)。
5. 製品の相対密度が高く (95-100 パーセント)、構造が均一で、性能が優れている。
検出システム
金属射出成形プロセス
お問い合わせを送る
