SKD1 ロストワックスインベストメント鋳造

製品導入

生産工程

ドイツ規格 (EN) X2CrNi18-9 ステンレス鋼、執行規格: DIN 17440-1979、

オーステナイト系ステンレス鋼に属し、

オーステナイト系ステンレス鋼、特にクロムニッケルオーステナイト系ステンレス鋼の製造プロセスは優れた性能を持っています。 特殊鋼を製造する従来の手段を使用して、一般的に使用されるさまざまな仕様の板、管、帯、線、棒、鍛造品、鋳物をスムーズに製造できます。

オーステナイト系ステンレス鋼は鋳物の製造にも使用できます。 溶鋼の流動性を改善し、鋳造性を向上させるためには、鋳鋼の合金組成を調整する必要がある。例えば、シリコン含有量を増加させ、クロムおよびニッケル含有量の範囲を緩和し、不純物元素である硫黄の上限を増加させる。

X2CrNi18-9 ステンレス鋼、ドイツ DIN 規格ステンレス鋼。 022Cr19Ni10 に対応する、私たちがよく知っている対応する番号は 304L です。 304Lは通常の304に比べてカーボン含有量が低く、機械的特性に大きな差はありません。 炭素含有量が比較的低いため、粒界腐食に対する耐性が高まるため、主に溶接に使用されます。 （通常の304のカーボン含有量は最小0.15％、304Lの炭素含有量は最小0.030％です。304Lの方が柔らかいはずです）。

ブランド: X2CrNi18-9

規格: DIN 17400

いわゆるインベストメント鋳造プロセスとは、単に可融性材料 (ワックスやプラスチックなど) を使用して可融性モデル (インベストメント金型またはモデルと呼ばれる) を作成し、それを特殊な耐火塗料の数層でコーティングし、乾燥して硬化することを意味します。 全体の型シェルを形成した後、蒸気または熱湯を使用して型シェルからモデルを溶かし、次に型シェルを砂場に置き、その周囲に乾燥した砂型を充填し、最後に型を焙焼炉に入れて通過させます。 （高強度の金型を使用する場合は、成形せずに成形シェルを直接焼成することも可能です）。 型やシェルを焼いた後、その中に溶融金属を流し込んで鋳物を作ります。

インベストメント鋳造の寸法精度は比較的高く、通常 CT4-6 までです (砂型鋳造の場合は CT10~13、ダイカストの場合は CT5~7)。 もちろん、インベストメント鋳造プロセスは複雑であるため、金型の材料の収縮、インベストメント金型の変形、鋳造時の金型シェルの線形体積変化など、鋳物の寸法精度に影響を与える多くの要因があります。加熱と冷却の過程、合金の収縮率、凝固過程での鋳物の変形など。そのため、通常のインベストメント鋳造品の寸法精度は高いものの、その一貫性（寸法安定性）を向上させる必要があります。中温および高温のワックス材料を使用した鋳造は大幅に改善する必要があります)。

インベストメントモールドをプレスする際には、キャビティの表面仕上げが高い金型が使用されるため、インベストメントモールドの表面仕上げも比較的高くなります。 さらに、モールドシェルは、高温耐性の特殊な結合剤と耐火材料で作られた耐火コーティングで作られており、インベストメントモールドに吊り下げられています。 溶融金属と直接接触する金型キャビティ内面は高い平滑性を有します。 したがって、SKD1 ロストワックス インベストメント鋳造の表面仕上げは通常の鋳造の表面仕上げよりも高く、一般に Ra.1.6 ～ 3.2 μm に達します。

検出システム

銅シリカゾルインベストメント鋳造