SWRH42B ロストワックスインベストメント鋳造
この規格は、高炭素鋼線材のサイズ、形状、重量、許容偏差、技術要件、検査と試験、包装、マーキング、品質証明書を規定しています。
製品導入
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SWRH42B ロストワックス インベストメント鋳造 |
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アイテム |
材料 |
生産工程 |
焼結温度 |
型 |
カスタム |
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SWRH42B ロストワックス インベストメント鋳造 |
SWRH42B |
溶融鋳型鋳造 |
1380度 |
カスタマイズする |
はい |
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利用可能な材料 |
炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金、低炭素ステンレス鋼、チタン合金（TI、TC4）、銅合金、高温用合金（718、713） |
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滑らかさ |
寸法精度 |
製品密度 |
外観処理 |
適正体重 |
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粗さ1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.8g/cm3 |
顧客の要求に応じて |
3g-4kg） |
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範囲
この規格は、高炭素鋼線材のサイズ、形状、重量、許容偏差、技術要件、検査と試験、包装、マーキング、品質証明書を規定しています。
この規格は、高炭素鋼線、オイルテンパー鋼線、プレストレスト高炭素鋼の製造に使用するために宝山鉄鋼有限公司が製造する高炭素鋼ねじれのない冷間圧延および熱間圧延線材に適用されます。ワイヤー、亜鉛メッキ鋼より線、スチールワイヤーロープなど
規範的な参照文書
以下の文書の規定は、この規格を参照することにより、この規格の規定となります。 日付の付いた参照文書については、その後のすべての修正 (訂正事項を除く) または改訂はこの規格には適用されません。 ただし、この標準に基づく契約の当事者は、これらの文書の最新バージョンを使用できるかどうかを検討することが推奨されます。 更新された参照ドキュメントについては、最新版がこの規格に適用されます。
GB/T 222 鋼の化学分析のためのサンプルサンプリング方法と最終製品の化学組成の許容偏差
GB/T 223 鋼および合金の化学分析方法
GB/T 224 鋼の脱炭層深さの決定方法
GB/T 228 室温における金属材料の引張試験方法
GB/T 232 金属材料の曲げ試験方法
GB/T 233 金属材料 アプセット試験方法
GB/T 2975 鉄鋼の機械的およびプロセス性能試験に関するサンプリング規制
GB/T 10561 鋼中の非金属介在物の顕微鏡評価方法
GB/T 13298 金属微細構造検査方法
YB/T 169 高炭素鋼線材中のソルビン酸塩含有量の金属組織学的検出法
YB/T 5148 金属の平均粒径の決定方法
Q/BQB 500 線材の包装、マーキング、品質証明書に関する一般規定
Q/BQB 501線材のサイズ、形状、重量、許容偏差
JIS G3506:1996 高炭素鋼線材
寸法、外観、重量、および許容誤差は、Q/BQB 501 の規定に準拠するものとします。
必要なスキル
ブランドと化学成分
鋼のグレードおよび化学組成（溶融組成）は、表 1 の要件に適合する必要があります。
完成した線材の化学組成の許容偏差は、GB/T 222 の規定に従うものとします。
購入者の要求に応じて、また供給者と購入者の合意に基づいて、他のグレードまたは化学組成の線材も供給できます。
表1
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商標 |
化学成分% |
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C |
シ |
ん |
P |
S |
|
|
SWRH32 |
0.29-0.36 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
0.030以下 |
0.030以下 |
|
SWRH42A |
0.39-0.46 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
0.030以下 |
0.030以下 |
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SWRH42B |
0.39-0.46 |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
0.030以下 |
0.030以下 |
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SWRH47A |
0.44-0.51 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
0.030以下 |
0.030以下 |
|
SWRH47B |
0.44-0.51 |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
0.030以下 |
0.030以下 |
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SWRH52A |
0.49-0.56 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
0.030以下 |
0.030以下 |
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SWRH52B |
0.49-0.56 |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
0.030以下 |
0.030以下 |
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SWRH57A |
0.54-0.61 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
0.030以下 |
0.030以下 |
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SWRH57B |
0.54-0.61 |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
0.030以下 |
0.030以下 |
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SWRH62A |
0.59-0.66 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
0.030以下 |
0.030以下 |
|
SWRH62B |
0.59-0.66 |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
0.030以下 |
0.030以下 |
|
SWRH67A |
0.64-0.71 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
0.030以下 |
0.030以下 |
|
SWRH67B |
0.64-0.71 |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
0.030以下 |
0.030以下 |
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SWRH72A |
0.69-0.76 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
0.030以下 |
0.030以下 |
|
SWRH72B |
0.69-0.76 |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
0.030以下 |
0.030以下 |
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SWRH77A |
0.74-0.81 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
0.030以下 |
0.030以下 |
|
SWRH77B |
0.74-0.81 |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
0.030以下 |
0.030以下 |
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SWRH82A |
0.79-0.86 |
0.15-0.35 |
0.30-0.60 |
0.030以下 |
0.030以下 |
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SWRH82B |
0.79-0.86 |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
0.030以下 |
0.030以下 |
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注：SWRH32～SWRH82BはJIS G3506のグレードです。 鋼はアルミニウムとシリコンのキリングを使用して脱酸されます。 |
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• 製錬方法
鉄は酸素転炉または電気炉で製錬されます。 購入者が特に指定しない場合、製錬方法は供給者によって決定されます。
• 配送状況
線材は熱間圧延された状態で納品されます。
・脱炭層
SWRH62A～SWRH82A、SWRH62B～SWRH82B鋼の線材は脱炭層の深さを検査する必要があります。 線材の片側の全脱炭層（フェライト＋遷移層）の深さは、線材の公称直径の 1.5% を超えてはなりません。
購入者の要求に応じて、他の鋼の線材についても脱炭層の深さの検査を行うことができ、その指標は供給者と購入者の合意によって規定されます。
• 微細構造
線材には網状セメンタイトや焼入れ組織（マルテンサイト領域やトルースタイト領域）があってはなりません。 仕入先が工程保証をしている場合は検査は不要です。
• 表面品質
線材の表面は滑らかで、使用に有害な亀裂、折り目、傷、耳、その他の欠陥があってはなりません。 へこみや局所的な隆起、くぼみ、傷、くぼみは許容されますが、その深さまたは高さ (実際のサイズから計算): A レベルの精度は 0.15 mm を超えてはなりません。 B および C レベルの精度は 0.10mm を超えてはなりません。
線材の頭と尾の有害な欠陥は切り取られ、断面には引け穴、層間剥離、介在物がないことが必要です。
酸化スケール
線材表面の酸化スケールの重量は7kg/t以下とする。 サプライヤーが仕上がりに関して保証している場合、検査は必要ありません。
• 特別な要件
購入者の要求に応じて、また供給者と購入者の合意に基づいて、機械的特性、粒度、ソルビン酸含有量、曲げ試験、冷間据え込み試験、非金属介在物などの検査を実施することができます。 指標は双方の合意により定めるものとする。
検出システム
銅シリカゾルインベストメント鋳造
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