アルミニウム合金粉末冶金焼結部品

アルミニウム合金粉末冶金焼結部品。 異形（Lv大明）アルミニウム合金は、インゴットからフライス加工、圧縮、脱気、焼結、ホットプレスなどのプロセスを経て作られ、塑性変形加工によって加工されます。 Zhongwei は、アルミニウム合金粉末冶金の技術研究開発に取り組んでおり、現在、米国グレード: 6061 粉末冶金部品、6063 粉末冶金部品、日本グレード: A6061 粉末冶金部品、A6063 粉末冶金部品を生産できます。 、ドイツのグレード: AlMg1Si0.5 粉末冶金部品、AlMg1Sicu 粉末冶金部品。

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. 粉末冶金部門は 2007 年に設立され、河北省 Qinhuangdao 市にあります。 金属射出成形 MIM プロセスと粉末冶金 PM の 2 つの生産ラインがあります。 同社の既存の自社開発製品：ドイツのマヤ縦編み機センシングチェーンブロック、電動アクチュエーターギア、自動車用オイルポンプローター、洗濯機のトランスミッションギアなどの製品、製造された粉末冶金製品は自動車、オートバイ、電動工具、家電、繊維機械部品およびその他の分野。 当社は、銅合金、鉄ベース、ステンレス鋼ベース、アルミニウム合金、ニッケル合金、コバルト合金、タングステン合金、超硬合金、粉末冶金構造部品の研究開発、製造、販売を統合した総合的なハイテク企業です。

製品説明

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949認証を厳格に実施しています

製品は、ROHS、FDA EU などの認証に合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3. 主なプロセス: 金属射出成形 MIM、粉末冶金 PM、インベストメント キャスティング、ダイカスト アルミニウム、

4. 粉末冶金で利用可能な材料:

銅合金、鉄ベース、チタン合金、ステンレス鋼ベース、アルミニウム合金、ニッケル合金、コバルト合金、タングステン合金、超硬合金、ヒドロキシ合金、軟磁性材料、3D プリントは、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。

生産工程

それらは優れた包括的な特性を持ち、幅広い開発の見通しを持つ新しいアルミニウム合金です。

簡単な歴史 1940 年代、スイスの R. Irmann らは、ボール ミルを使用して、酸素含有量が制御された保護媒体中でアルミニウム粉末を粉砕し、表面に非常に薄い酸化膜を形成し、アルミニウム粉末を圧縮しました。焼結および焼結。 オリジナルの粉末冶金アルミニウムである焼結アルミニウム (SAP) への熱間加工。 1970 年代に、アルミニウム合金粉末を調製するための 2 つの方法が開発されました。 1つは急速凝固法です。つまり、予備合金化された溶湯を噴霧し、急冷してアルミニウム合金粉末を作ります。 もう1つはメカニカルアロイング法で、合金化に使用する金属粒子を高エネルギーのボールミルで粉砕・混合し、アルミニウム合金粉末を作ります。 アルミニウム合金粉末は、圧縮、脱ガス、焼結、およびホットプレスされてビレットになり、その後、従来の押出、圧延、または鍛造方法によってさまざまな粉末冶金 (PM) アルミニウム合金製品に加工されます。 1980年代の終わりまでに、米国、旧ソビエト連邦、日本およびその他の国は、10以上のグレードの粉末冶金構造用アルミニウム合金および粉末冶金耐摩耗性アルミニウム合金の開発に成功し、それらは少量のバッチ生産に投入されました。航空宇宙産業や自動車産業で使用され始めました。 応用。

本質的な急速凝固および機械的合金化粉末は、粉末冶金アルミニウム合金に優れた微細構造を与え、従来のインゴット冶金 (IM) プロセスでは得られない高性能を与えます。

(1) N急冷凝固法による粉末化の場合、冷却速度は10-10c/sと従来の鋳造インゴットの冷却速度よりも数桁速く、結晶粒が大幅に微細化され、合金元素の過飽和凝固を増加させます。 溶解性、金属間化合物粒子を微細化し、合金組成の均一性を高めます。 このような粉末から作られるアルミニウム合金は、固溶強化、時効強化、分散強化のメカニズムを総合的に利用することで、合金の強度、耐食性、耐熱性がIMアルミニウム合金を凌駕すると同時に、より優れたパフォーマンスを発揮します。 靭性と耐疲労性。

(2) メカニカルアロイング法で粉末を作る場合、様々な金属粉末を高エネルギーのボールミルで粉砕・混合し、球体の強い衝撃で破壊・溶着・相互拡散を繰り返して合金化します。 追加された研削助剤により、炭化物と酸化物の微細な分散スポットが生成されます。 このような粉末から作られるアルミニウム合金は、固溶体強化、細粒強化、高密度転位・下部組織強化、炭化物や酸化物の点分散強化機構を総合的に利用しているため、高い機械的性質を持っています。

開発動向 従来のインゴット冶金では製造できないアルミニウム合金が粉末冶金で得られるため、ほぼすべての PM アルミニウム合金の物理的、化学的、機械的特性は、同様の組成の IM アルミニウム合金よりも高くなります。 粉末冶金は、新しいアルミニウム合金材料を開発するための重要な方法の 1 つになりました。 一部の先進国は、アルミニウム合金粉末冶金焼結部品を開発するために、多くの人力、材料資源、および資金を投資しています。 問題は、粉末冶金プロセスには粉砕、脱気、圧縮プロセスが含まれるため、プロセスが比較的複雑であり、生産コストが比較的高く、大規模生産と幅広い用途を妨げることです。

その開発傾向は次のとおりです。

(1)既存の粉末冶金アルミニウム合金製造プロセスを簡素化する新しいプロセスを研究し、大規模な工業生産に適しており、コストを削減します。

（2）優れた総合特性を備えた新しい高強度粉末冶金アルミニウム合金、優れた耐熱性を備えた新しい粉末冶金アルミニウム合金、新しい低密度で高弾性の新しい粉末冶金アルミニウム合金、および新しい耐摩耗性アルミニウム合金の開発を続けます。体積膨張係数が小さい粉末冶金アルミニウム合金。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。