平歯車PM焼結部品

製品導入

製品の利点

秦皇島中衛精密機械部品有限公司は1997年に設立され、敷地面積は65{2}}平方メートル、工場面積は12000平方メートル、総投資額は700万ドルです。元。 工場は河北省の秦始皇が海に入る場所に位置しており、秦皇島は交通が便利です。

当社は粉末冶金焼結製品の専門メーカーです。 製品の材質には、鉄系、鉄銅系、銅系、ステンレス鋼が含まれます。 製品構成は精密含油軸受と構造部品で、主に家電製品、事務機械、空圧工具、電動工具、玩具、漁具、ロック、木工機械、繊維機械、バイク、自動車、麻雀機など

同社は、長年にわたり粉末冶金技術と製造に従事してきた専門家集団と、最先端の粉末冶金製造設備を完備しています。 当社は製品の品​​質を生命線と考え、高度な検査設備と品質管理要員を導入し、製品の品質を確保するための総人員管理を実施しています。

円筒歯車は機械歯車の重要な歯車タイプであり、最も一般的な歯車の形式です。

円筒歯車の歯車機構が噛み合い伝達している場合、歯の長さ方向に沿った接線方向の相対滑り速度が大きくなり、大きな摩擦摩耗が発生します。 一方、2 つのホイールの歯形は点接触状態にあり、接触応力値が高すぎるため、曲面が早期に圧縮され、歯の摩耗が増加する可能性があります。 平行軸はすば歯車と比較して、交差軸はすば歯車機構の寿命と機械効率は非常に低くなります。

歯車機構は 2 つの軸の間で運動と動力を伝達するために使用され、最も広く使用されている伝達機構です。 ギアの歯の噛み合いを通じて伝達要件を達成します。 そのため、摩擦車やプーリなどの機械式伝動装置と比較して、安定した伝達比、確実な動作、高効率、長寿命、適用径、周速度、出力範囲が広いという優れた特徴を持っています。

円筒歯車は機械歯車の重要な種類の歯車であり、最も一般的な歯車の形式です。 円筒歯車は歯の方向により、平歯車、はすば円筒歯車、ヘリンボーン円筒歯車に分類されます。

円筒歯車の特徴と用途

円筒歯車機構の特長

歯車機構が噛み合って駆動すると、歯長方向の接線方向の相対滑り速度が大きくなり、大きな摩耗が発生します。 一方、両輪の歯形は点接触状態となり、接触応力値が大きくなります。その結果、q面の押し付け送りが早まり、歯の摩耗が促進されます。 十字はすば歯車機構の寿命と機械効率は、平らはすば歯車に比べて非常に低くなります。

平歯車の用途

交差軸はすば歯車機構は上記のような特性により、動力伝達には不向き、つまり高速・高負荷環境には不向きであり、一般的には運動伝達のみに適しています。または動きの方向を変えること。 交差軸はすば歯車機構の2つの歯車のねじれ角の大きさや方向は必ずしも同じではないため、ねじれ角Aを変えることにより、2つの車輪の軸間距離、角速度比、相対操舵性を調整することができます。 . そして腸。 これにより、歯車機構の伝達幾何学的関係の柔軟性が高まり、どのような組み合わされたシャフト間の運動伝達要件も容易に満たすことができます。

焼結パウダーギヤシリーズ

精度：JIS N8級 係数：0.5、0.8

材質：SMF5040 S45C相当

歯面処理：焼結歯面硬度：70-95HRB

主な専門分野

1. 機械加工が無く、材料の無駄が少なく低コストです。

2. 焼結品は高精度（JISN8級）です。 焼結品は高精度の維持が必要な機器に高い信頼性を発揮します。

3. 焼結金属は多孔質で潤滑油を蓄えることができます。

焼結歯車

粉末冶金焼結歯車の主な利点は、高精度、小さい公差、低騒音、良好な耐摩耗性、低価格であり、大量生産に適していることです。

焼結後のオイルポンプギアの性能と部品間の性能の均一性も報告されています。

被動歯車の焼結プロセスと性能に及ぼす超微粒子ニッケル粉末の影響を研究した。

焼結部品とは、粉末を原料とし、焼結により強化した焼結品を指します。 焼結部品は多くの場合、公差が厳しく、取り付けが容易であるという特徴があります。

原料粉末混合物には、プレス時の摩擦を軽減する潤滑剤も含まれています。 粉末混合物は、焼結部品を製造するための出発材料です。 ベース粉末は、純鉄、低合金鋼、ステンレス鋼、または高速度鋼にすることができます。 最終部品の特性は、カーボン、合金元素、機械加工性向上剤などの添加剤を使用することで調整できます。 粉末混合物には、圧縮時の摩擦を軽減する潤滑剤も含まれています。

最も一般的なプレス方法は、スチールまたは超硬ダイスでの軸方向プレスです。 機械プレスまたは油圧プレスは、400-800 MPa の要求圧力を生成できます。 複雑な形状の部品をワンステップの操作手順でプレスでき、毎分最大25個という高い生産性を実現します。 プレス後、部品は所定の形状と密度になります。 しかし、それが最終的なサイズや強度ではありません。

金属射出成形プロセス

検出システム