土工スイングヨーク水ガラスインベストメント鋳造

製品導入

土工スイングヨーク水ガラスインベストメント鋳造は、土工機械のさまざまな部品、特にスイングヨークの製造に使用されます。 スイングフォークは、機械のキャブとブームを 360 度回転させるための重要なコンポーネントです。 したがって、重い負荷や継続的な使用に耐えるのに十分な耐久性と強度が必要です。 インベストメント鋳造プロセスの精度により、振動ヨークが高い精度と一貫性で正確な仕様に合わせて製造されることが保証され、コンポーネントの性能と寿命が保証されます。 土工ヨーク水ガラスインベストメント鋳造は、土工機械の製造に使用される精密鋳造プロセスです。 ワックス型で作った型に液体セラミックを流し込む鋳造法です。 その後、ワックス型が取り外され、完全なセラミック型が残ります。 次に、溶けた金属を型に流し込み、元のワックスモデルの形状を形成します。 金属が冷えて固まると、セラミックの型が壊れ、精密で複雑な金属鋳物が残ります。

インベストメント鋳造で一般的に使用される結合剤は、主に、コロイダルシリカ、水ガラス、ケイ酸エチル加水分解物などのケイ酸塩コロイド溶液です。 シリカゾルおよびケイ酸ナトリウムは水を担体とするアルカリ性ケイ酸コロイドであり、エチルケイ酸加水分解物はエタノールを担体とする酸性ケイ酸コロイドであり、本質的にはケイ酸コロイドである。 (1) コロイダルシリカ
コロイダルシリカは、20 世紀の 60 年代にインベストメント鋳造プロセスに導入され、当初は安定剤として Na+ が使用され、直径は 12-14 nm でした。 70年代には7-8nmの小粒径表層シリカゾルが登場し、80年代には強化シリカゾルが登場しました。 -90 年代中期、海外ではケイ酸エチルに代わる速乾性シリカゾルが開発され、シリカゾルシェルの製造サイクルが長いという問題が改善されました。 中国におけるシリカゾルの大規模な使用は90年代に始まり、その調製方法は主にイオン交換法と溶解法であり、イオン交換によって水ガラス中のNa+およびその他の不純物を置換し、工業用純粋シリコンを溶解することである。水をかけて濾過します。
(2)水ガラス
インベストメント鋳造の生産で最も一般的なのはナトリウム水ガラス、つまり Na2O・MSiO2・NH2O です。M は一般に「モジュラス」として知られており、Na2O に対する SiO2 のモル比です。 一般に、弾性率 M と含水量 N が異なる水ガラスは、異なる化学構造形態を有すると考えられています。 インベストメント鋳造用の水ガラスの弾性率は一般に 3.0-3.4 で、含水量 N によって水ガラスの質量濃度が決まります。通常、水ガラスには酸化鉄やアルミナなどの不純物が含まれており、外観は灰色または灰色です。緑。

インベストメント鋳造
ワックスを使用してパターンを作成する場合、インベストメント鋳造は「ロストワックス鋳造」とも呼ばれます。 インベストメント鋳造とは、通常、可融性材料でパターンを作り、パターンの表面に耐火材料を何層もコーティングしてシェルを作り、その後パターンを溶かしてシェルの外に排出する鋳造スキームを指します。分割面のない鋳造モデルを得ることができ、鋳造スキームに砂を充填し、高温で焙煎した後に流し込むことができます。 パターンは広くワックス素材で作られているため、インベストメント鋳造は「ロストワックス鋳造」と呼ばれることがよくあります。
インベストメント鋳造法で製造できる合金の種類には、炭素鋼、合金鋼、耐熱合金、ステンレス鋼、精密合金、永久磁石合金、軸受合金、銅合金、アルミニウム合金、チタン合金、ダクタイル鋳鉄などがあります。
インベストメント鋳物の形状は一般により複雑で、鋳物に鋳造できる穴の最小直径は {{0}}.5mm に達する場合があり、鋳物の最小肉厚は 0.3mm です。 生産においては、もともと複数の部品で構成されていた一部の部品を、部品の構造を変更することで一体部品として設計し、インベストメント鋳造により直接鋳造することで、加工工数と金属材料の消費を節約し、部品構造がより合理的になります。
インベストメント鋳造の重量はほとんどがゼロから数十牛（数グラムから10キログラム以上、通常は25キログラム以下）であり、あまりにも重い鋳物をインベストメント鋳造で製造することはさらに面倒です。
インベストメント鋳造プロセスはより複雑で、制御が容易ではなく、使用および消費される材料がより高価であるため、複雑な形状、高精度要件、またはその他の実施が困難な小型部品の製造に適しています。タービンエンジンブレードなどの加工。
 

検出システム

銅シリカゾルインベストメント鋳造