ロストフォームキャスティング

ロスト フォーム キャスティング (ソリッド モールド キャスティングとも呼ばれます) は、発泡プラスチック (EPS、STMMA、または EPMMA) ポリマー材料を、鋳造する部品とまったく同じ構造とサイズのソリッド モールドに成形します。 、滑らかで、通気性) と乾燥、3 次元振動モデリング用の乾燥石英砂に埋め、負圧下で鋳造サンド ボックスに溶融金属を注ぐことで、ポリマー材料モデルが加熱され、ガス化され、抽出され、その後、液体金属による鋳物の製造のための新しい鋳造方法で、冷却および凝固後に形成される一度限りの形状鋳造の新しいプロセスに取って代わります。 10年以上の降雨の後、Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、水ガラスロストワックス精密鋳造、ロストフォーム精密鋳造技術、シリカゾル精密鋳造技術、およびシェルサンド鋳造技術において豊富な生産経験を持っています。 さまざまな国のメーカーが Lost Foam Castings に相談することを期待してください。

製品説明

ロストフォームキャスティングの基本的な事実

1.実施基準：同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品の材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3. 主なプロセス: 砂型鋳造、シリカ ゾル インベストメント キャスティング、水ガラス インベストメント キャスティング、シェル キャスティング、バリ取り、サンド ブラスト、機械加工、熱処理、リーク テスト、表面処理など。

4.利用可能な材料：

錫青銅、ケイ素青銅、アルミ青銅、黄銅、銅、チタン合金、高マンガン鋼、高クロム鋼、高ニッケル鋼、耐熱鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳造アルミニウムなど、お客様の要件に応じて。

生産工程

ロスト フォーム キャスティング プロセス:

ロストフォームキャスティングプロセス

1. フォームビーズの選択:

ロストフォームキャスティング用のフォームビーズは3種類あります。

①発泡性ポリスチレン樹脂ビーズ（EPSと呼ばれる）;

②発泡性メタクリル酸メチルとスチレンの共重合樹脂ビーズ（STMMAと呼ぶ）。 ③伸縮性ポリメチルメタクリレート樹脂ビーズ（略称EPMMA）。

発泡性ポリスチレン樹脂ビーズ (EPS) は、非鉄金属、ねずみ鋳鉄、一般鋼の鋳造に一般的に使用されます。

ビーズの特徴：半透明ビーズ、予備発泡比40～60、粒子径0.18～0.80mm（6サイズ）、

一般に、選択された元のビーズの粒子サイズは、鋳造品の最小肉厚の 1/9 ～ 1/10 以下です。

2. モデル作成:

次の 2 つのケースがあります。

◎発泡ビーズで作る：予備発泡→硬化→発泡成形→型抜き

①予備発泡

EPS ビーズを金型に追加する前に、ビーズを特定のサイズに拡張するために事前に拡張する必要があります。

予備発泡プロセスは、モデルの密度、寸法安定性、および精度を決定する重要なリンクの 1 つです。 EPSビードのプレフォーミングには、熱水プレフォーミング、スチームプレフォーミング、真空プレフォーミングの3つの方法があります。 真空予備発泡ビーズは、発泡率が高く、ビーズが乾燥しているため、広く使用されています。

②老化

事前に拡張された EPS ビーズは、乾燥した換気されたサイロに一定期間置かれます。 ビーズセル内の外圧バランスをとるために、ビーズに弾力性と再膨張性を持たせ、ビーズ表面の水分を取り除きます。 熟成時間は8～48時間。

③発泡成形

予備発泡および熟成したEPSビーズを金型のキャビティに充填し、ビーズを加熱して再び膨張させ、ビーズ間の隙間を埋め、ビーズを互いに融合させて滑らかな表面を形成します。モデル。 モデルが軟化温度未満に冷却されるように、型を離す前に冷却する必要があり、モデルが硬化して成形された後に型を離すことができます。 モールドがリリースされた後、モデルが乾燥して寸法が安定するまでの時間が必要です。 装置には、蒸気シリンダーと自動成形機の 2 種類があります。

発泡プラスチックシート製：発泡プラスチックシート - 抵抗線切断 - 接着 - 模型

単純なモデルの場合、抵抗線切断装置を使用して発泡プラスチック シートを必要なモデルに切断できます。

複雑なモデルの場合は、最初に抵抗線切断装置を使用してモデルをいくつかのパーツに分割し、次に接着してモデル全体を作成します。

3. モデルはクラスターに結合されます。

自作（または購入）の泡モデルと注ぎ足しモデルを組み合わせてモデルクラスターを形成することです。 この組み合わせは塗装前に行う場合もあれば、塗装をして箱に埋める際に行う場合もあります。 ロストフォーム（固形）鋳造では欠かせない工程です。

現在使用されている接着剤：ゴムラテックス、樹脂溶剤、ホットメルト接着剤、テープ紙。

4.モデルコーティング：

ソリッド キャスティング フォーム モデルの表面は、一定の厚さの塗料でコーティングして、鋳型の内殻を形成する必要があります。 コーティングの機能は、EPS モデルの強度と剛性を向上させ、モデルの表面のサンドエロージョンに対する耐性を向上させ、研磨プロセス中にモデルの表面が損傷するのを防ぎ、モデルの変形を防ぐことです。振動モデリングと負圧設定を行い、鋳物の寸法精度を確保します。

ロストフォームキャスティング用の外注特殊塗料は、水を加えてペイントミキサーで攪拌し、適切な粘度にします。 撹拌した塗料を容器に入れ、浸漬、刷毛塗り、シャワー、スプレーなどの方法でモデル群を塗装します。 通常、塗膜厚さ0.5～2mmになるように2回塗ります。 鋳造合金の種類、構造形状、サイズに応じて選択されます。 コーティングは40~50度で乾燥します。

5. 振動モデリング:

一般的に使用されるモデリング手法 (2 つの手法のうちの 1 つ) を紹介します。

このプロセスには次の手順が含まれます: 砂床の準備 - EPS モデルの配置 - 砂の充填 - シーリングと成形

①サンドベッドの準備

シェーカーに抽出チャンバーを備えたサンドボックスを置き、しっかりと固定します。 底に一定の厚さの底砂（一般的に砂層の厚さは50〜100mm以上）を敷くと、振動がきつくなります。

鋳物砂はバインダー、フィラー、水を含まない乾燥石英砂です。 鉄系金属は温度が高く、粗い砂が使用でき、アルミニウム合金は細かい砂が使用されます。 鋳物砂は処理後、繰り返し使用してください。

サンドボックスは、片面開口部、空気抽出チャンバーまたは空気抽出パイプ、および巻き上げまたは歩行機構を備えたサンドボックスです。

②EPSモデルを配置

振動後、プロセス要件に従ってEPSモデルグループをその上に置き、砂を固定して固定します。

③砂詰め

乾いた砂を追加し（いくつかの研磨方法）、同時に振動を加えます（X、Y、Zの3方向）。時間は通常30〜60秒で、砂がモデルのすべての部分を満たし、かさ密度が鋳物砂の量が増えます。

④印鑑セット

砂箱の表面はプラスチックフィルムで密閉されており、砂箱の中は真空ポンプで一定の真空度にされ、大気圧と中圧の差によって砂粒同士が「結合」しています。流し込み時に型が崩れないようにするための「負圧設定」と呼ばれる方法が一般的です。

6.注ぎ替え

EPS モデルは一般的に 80 度前後で軟化し、420 ​​～ 480 度で分解します。 分解生成物には、気体、液体、固体の 3 つの部分があります。 熱分解温度が異なり、3つの含有量が異なります。

固体の金型が注がれると、液体金属の熱の下で、EPS モデルが熱分解とガス化を起こし、大量のガスが発生し、コーティング砂を通って連続的に排出され、外部に排出され、特定の空気が形成されます。金型内の圧力、モデル、およびメタル ギャップ。 金属は継続的に EPS モデルの位置を占めて前進し、液体金属と EPS モデルの置換プロセスが発生します。 変位の最終結果は、鋳物の形成です。

注湯作業工程は、スロー・ファースト・スローを採用。 また、注湯工程が途切れないように連続注湯を行ってください。 注入後、金型の真空を 3 ～ 5 分間維持した後、ポンプを停止します。 注湯温度は砂型鋳造より30～50度高くなります。

7.冷却と洗浄

冷却後、ソリッドキャスティングで砂を振り落とすのが最も簡単です。 鋳物は、傾けることによって、または砂箱から直接砂箱から持ち上げることができ、鋳物と乾燥した砂は自然に分離されます。 分離された乾燥砂は処理され、再利用されます。

ポストキャスティング Pr欠航

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

応用

Lost Foam Castings は、中小規模の部品だけでなく、機械ベッド、大口径パイプ継手、大規模なコールド スタンピング金型部品、大規模な採鉱設備の付属品などの大規模な鋳造にも適しています。など 模型製作サイクルが短く、低コスト、製作サイクルが短いため、大変ご好評をいただいております。