ミニチュア モジュール ギア チタン合金 ロスト-ワックス鋳造

• ワックス モデルの設計: マイクロ モジュール ギアのサイズと形状の要件に基づいて、ワックス モデルの 3 次元モデルが設計されます。-設計プロセスでは、最終鋳造品の寸法精度を確保するために、ワックスモデルの収縮率や抜き勾配などの要素を考慮する必要があります。

• ワックス モデルの型の作製: CNC 加工や EDM などの方法を使用して、設計された 3 次元のワックス モデル モデルに基づいてワックス モデルの型を作製します。-型の精度と表面の品質は、ワックスモデルの品質に直接影響します。そのため、金型の加工精度は厳密に管理する必要があります。

• 射出成形: ワックス材料を液体状態に加熱し、射出成形機を使用してワックス金型に注入します。射出プロセス中、ワックス金型の品質を確保するために、射出圧力、射出速度、射出温度などのパラメータを制御する必要があります。

• ワックス金型の仕上げ: 射出成形-されたワックス金型にはバリやバリなどの欠陥がある場合があり、仕上げが必要です。完成したワックス型は品質検査を受け、寸法精度と表面品質が要件を満たしていることを確認します。

• ゲート システムの選択: マイクロ モジュール ギアのサイズ、形状、バッチ生産要件に基づいて、適切なゲート システムが選択されます。-ゲートシステムの設計は鋳物の品質と生産効率に直接影響するため、最適化が必要です。

• ワックスモールドアセンブリ: 完成したワックスモールドは、溶接または接着によってゲートシステム上に組み立てられ、ワックスモールドアセンブリを形成します。組み立て時には、鋳物間の相互干渉を避けるために、ワックス型間の間隔と位置精度を確保する必要があります。

• コーティング: ワックス型アセンブリをコーティング材に浸し、ワックス型の表面にコーティングを均一に塗布します。コーティングとコーティングプロセスの選択は、金型シェルの品質に直接影響します。したがって、鋳造品の材質と要件に基づいて適切なコーティングを選択し、コーティングプロセスパラメータを厳密に制御する必要があります。

• 砂の散布: 砂の層がコーティングされたワックス型アセンブリの表面に散布され、砂がコーティング表面にしっかりと付着します。砂を散布する目的は、型枠の強度と浸透性を高めることです。したがって、層の数と要件に応じて、適切な砂の粒子サイズを選択する必要があります。

• 乾燥と硬化：コーティングと砂の散布後、コーティングと砂粒子の間に強力な結合を形成するために、ワックス型アセンブリは乾燥と硬化処理を受ける必要があります。金型シェルの品質を確保するには、コーティングの種類と環境条件に応じて、乾燥および硬化プロセスのパラメータを調整する必要があります。

• 塗装と砂の散布の繰り返し：必要な層数に応じて、必要な厚さと強度に達するまで、塗装、砂の散布、乾燥および硬化のプロセスを繰り返します。

• 蒸気脱蝋: 準備した金型シェルを蒸気脱蝋釜に置き、高温の蒸気でワックスを溶かし、金型シェルから流れ出します。蒸気脱蝋には、脱蝋速度が速く、効率が高く、金型シェルへの損傷が最小限に抑えられるという利点があります。

• 熱水脱蝋: 準備した金型シェルを熱水に置き、高温でワックスを溶かし、流れ出します。熱水脱蝋は装置が簡単でコストが低いという利点がありますが、時間がかかり、金型シェルを損傷しやすくなります。

• 低温計算: 脱蝋された金型シェルは低温計算用の計算炉に入れられ、水分と残留ワックスが除去されます。-。低温計算の温度と時間は、品質を確保するために金型シェルの材質と厚さに応じて調整する必要があります。{3}}

• 高温計算:- 低温計算の後、金型シェルの強度と硬度を向上させるために高温計算が行われます。-高温計算の温度と時間は、鋳型シェルが溶融金属の衝撃と圧力に確実に耐えられるように、鋳造品の材質と要件に応じて調整する必要があります。-

・チタン合金製錬：チタン合金原料を真空誘導溶解炉に入れ、真空中で製錬します。チタン合金の品質を確保するために、製錬プロセス中、製錬温度、製錬時間、合金組成などのパラメータを厳密に管理する必要があります。

• 注湯: 溶融チタン合金は、ゲート システムを通じて金型シェルに注入されます。注湯中は、鋳物の品質を確保するために、注入温度、注入速度、注入圧力などのパラメータを制御する必要があります。