時計の裏蓋はチタン合金ロスト-ワックス鋳造製

ああ。金型の設計と製造: 時計の裏蓋の設計要件に基づいて、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用して 3D モデルが作成され、裏蓋の寸法、形状、質感、その他の詳細が決定されます。次に、CNC 加工技術を使用してワックスモデルをプレスするための金型を製造します。金型の精度や表面品質はワックスモデルの品質に直接影響するため、厳密な加工精度管理が必要です。

ああ。ワックスモデルのプレス: 適切な温度と流動性に加熱された溶融ワックスを金型に注入し、一定時間圧力下で保持して、ワックスが金型の隅々まで確実に満たされるようにします。ワックスが冷えて固まった後、型を開けてワックスモデルを取り出します。予備検査はワックスモデルに対して実行され、余分なバリやバリを除去し、ワックスモデルの寸法と形状が設計要件を満たしていることを確認します。

ああ。コーティング: 準備されたワックスモデルをスプルーバーに固定して金型アセンブリを形成します。次に、鋳型を耐火材料 (シリカゾル、ジルコン砂など) と結合剤で構成されるコーティングに浸漬し、ワックス鋳型の表面に均一なコーティング層を確保します。コーティングの厚さと均一性はシェルの品質にとって非常に重要であり、浸漬時間と速度を厳密に制御する必要があります。

ああ。砂散布： コーティングに浸漬した直後に、金型を砂散布装置に置き、耐火砂粒子をコーティング層に均一に付着させます。砂の粒子サイズは、シェルのさまざまな層と要件に応じて選択され、一般に粗いものから細かいものまで複数の層に広がります。砂の各層は、シェルに一定の強度とサポートを提供します。

ああ。乾燥と硬化: 砂を広げた後、型を乾燥室に入れて乾燥と硬化を行います。乾燥プロセス中に、コーティング内の溶媒が徐々に蒸発し、バインダーが化学反応を起こしてシェルが徐々に硬化します。シェルに十分な強度と安定性を持たせるには、コーティングの種類や環境条件に応じて乾燥と硬化の時間と温度を調整する必要があります。

ああ。複数回の繰り返し：十分な厚みと強度を備えたシェルを得るには、塗料に浸し、砂を振りかけ、乾燥し、硬化するプロセスを繰り返す必要があり、通常は5〜7層が必要です。均一なシェル品質を確保するには、各層のプロセスパラメータを実際の状況に応じて調整する必要があります。

ああ。蒸気脱蝋: 準備したシェルを脱蝋釜に置き、高温の蒸気を導入してワックスモデルを溶かし、シェルから流出させます。-ワックスモデルを完全に溶かし、シェルを傷つけずにスムーズに流れ出すには、シェルの材質やワックスモデルの特性に応じて、蒸気の温度と圧力を制御する必要があります。

ああ。熱水脱ろう：蒸気脱ろうに加えて、熱水脱ろうも使用できます。シェルを熱湯に入れると、ワックスモデルが溶けて表面に浮かび上がります。その後、ワックスはリサイクルのために収集されます。熱水脱蝋には、設備が簡単でコストが低いという利点がありますが、蒸気脱蝋ほど完全な脱蝋効果が得られない場合があります。

ああ。加熱工程：脱脂したシェルを焼成炉に入れて焼成します。焼成の目的は、モールドシェルから残留ワックス、水分、その他の不純物をさらに除去し、その強度と耐火特性を向上させることです。焼成プロセスでは加熱速度を厳密に制御する必要があり、一般に急激な温度変化による亀裂を避けるために分割加熱方法が使用されます。

ああ。高温焼成: 金型シェルが特定の温度に達した後、高温焼成のために一定時間保持されます。-焼成温度と時間は、金型シェルの材質と鋳造プロセスの要件に基づいて決定され、通常は 900-1200 度から 1200 度の間です。高温で焼成すると、金型シェル内のバインダーが完全に固化し、堅牢なセラミック構造が形成されます。

ああ。冷却プロセス: 焼成後、熱応力による亀裂を防ぐために、金型シェルをゆっくり冷却する必要があります。冷却速度も金型シェルの材質とサイズに応じて制御する必要があり、通常は炉冷却または特定の冷却媒体での冷却が使用されます。

ああ。チタン合金の溶解：チタン合金原料を真空誘導溶解炉に入れて溶解します。チタン合金は高温で空気中の酸素や窒素と容易に反応するため、チタン合金の純度と品質を確保するには、製錬プロセスを真空環境で実行する必要があります。精錬温度と時間を正確に制御することで、チタン合金原料を完全に溶解し、均一な組成と適切な温度を実現します。

ああ。鋳造: 溶融したチタン合金が適切な温度と流動性に達したら、予熱した金型に急速に流し込みます。鋳造プロセスは、鋳造中に溶融チタン合金が空気と反応するのを防ぐために、不活性ガス（アルゴンなど）の保護下で実行する必要があります。溶融したチタン合金が金型の隅々まで確実に満たされるように、時計の裏蓋のサイズと形状に応じて鋳造速度と鋳造量を正確に制御する必要があります。

ああ。ケースの洗浄: チタン合金が冷えて固まった後、機械的方法 (振動、サンドブラストなど) を使用して金型を取り外します。ケースの洗浄プロセス中は、時計の裏蓋の損傷を避け、裏蓋の表面の完全性を確保するために注意する必要があります。

ああ。ゲートカット: 時計のケースバックをスプルーバーから切り離し、余分なゲートとライザーを取り除きます。切断プロセスでは、滑らかで均一な切断面を確保するために、高精度の切断装置が必要です。-

ああ。熱処理：時計の裏蓋の機械的特性を向上させるために、熱処理が必要です。熱処理プロセスには、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しが含まれます。特定のプロセスパラメータは、チタン合金の組成と性能要件に基づいて決定する必要があります。熱処理によりチタン合金の微細構造が改善され、強度、硬度、靭性が向上します。

ああ。表面処理：研磨、サンドブラスト、電気メッキなどの表面処理が時計のケースバックに適用され、表面仕上げと装飾的魅力が向上します。時計のケースバックの外観と質感を向上させるには、時計のデザインスタイルと市場の需要に基づいて表面処理プロセスを選択する必要があります。