酸化マグネシウムセラミック部品

酸化マグネシウムセラミックスは、厚膜集積回路に使用される酸化マグネシウムベースの材料です。 酸化マグネシウムセラミックスは、優れた導電性、機械的強度、および高温耐性を備えています。

Zhongwei Precisionは、高強度、高靭性、耐摩耗性、耐食性、および高温耐性を備えた高度な酸化マグネシウムセラミック部品を国内外の顧客に提供することに取り組んでいます。 テクノロジー企業。 さまざまな最新の高精度機器を使用して、セラミック粉末の準備、グリーンボディの成形、高温焼結からセラミック材料の仕上げまで、セラミック部品の製造プロセス全体の完了を独自に実現しました。

製品説明クリプション

1.実施基準：同社はISO9001認証を厳格に実施しており、製品はROHS、FDA EU認証などに合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3. 主なプロセス: グラウト、射出成形、テープ キャスティング、静水圧プレス、3D 印刷

4. セラミックスに使用可能な材料:

主に完成したセラミック ロッド、セラミック チューブ、セラミック リング、セラミック プレート、セラミック吸盤、セラミック ブレード、およびその他の特殊な形状のセラミック構造を製造しています。 主なセラミックス材料は、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウムセラミックスです。 耐高温性、耐摩耗性、耐食性、耐酸・耐アルカリ性、耐磁性、耐圧性。 また、3D プリントなどは、お客様の要件に応じてカスタマイズされます。

結合されたチューブ、その高い耐摩耗性により、材料の摩耗や衝撃に効果的に抵抗します。

製品の特徴

Ceramics mainly composed of magnesium oxide. It belongs to cubic crystal system, NaCl type structure. The melting point of pure magnesium oxide is 2800℃±13℃. Its Mohs hardness is 6, its tensile strength, compressive strength and flexural strength are much lower than those of sintered Al2O3, and its high temperature strength is also lower. MgO is a good insulator with a resistivity >室温で1014Ω・cmであり、抵抗率は温度の上昇とともに急激に減少します。 酸化マグネシウムセラミック部品は、酸化雰囲気または窒素保護で2400度まで安定して機能する典型的な基本的な耐火材料です。 MgO は還元雰囲気で分解し、金属マグネシウムの形で揮発し、1600 度の真空で揮発し始めます。 Fe、Zn、Pb、Cu、M、その他の金属は還元効果がありません。 MgO セラミックスは、金属製錬用のるつぼとして使用でき、原子力産業での高純度ウランとトリウムの製錬にも適しています。 また、熱電対保護スリーブとしても使用できます。 レドームや赤外線の透過窓材などに使用できます。

現在、わが国の陶磁器技術と生産技術は世界トップレベルにあり、「磁器の都」の称号を持っています。 現代技術のさらなる発展に伴い、セラミック製造における酸化マグネシウムの重要な用途が徐々に認識されてきました. 今日は、電子セラミックスの特殊用途について紹介します。 酸化マグネシウムの役割。

酸化物セラミックスは、一般的に電子セラミックスに使用されます。 酸化マグネシウムは、その大きな表面活性と高温特性から、酸化物セラミックスの主原料です。 高純度、高密度の酸化マグネシウムセラミック材料の研究開発において、酸化マグネシウムは純度99％以上の酸化マグネシウムを原料として使用し、独自の特性を持つ酸化マグネシウムセラミックの純度を確保しています。

重要な無機化学製品として、酸化マグネシウムには幅広い用途があり、主に耐火材料やマグネシウム金属の精製に使用され、続いてパルプ、ウラン抽出、建築材料、肥料、ゴム、プラスチック、接着剤に使用されます。 日本、米国、ドイツなどの国が酸化マグネシウム粉末の研究を行っており、その中で日本は主導的な立場にあります。 日本企業は金属マグネシウムを原料とし、気相酸化技術を用いて純度99.95%以上、平均粒径10nmの高純度酸化マグネシウム粉末を開発しています。 純粋な酸化マグネシウム。 応用面では、日本は酸化マグネシウムからなる透明な薄板セラミックの開発に成功した。 靭性に優れ、耐熱温度は2800度まで対応。 同社は、航空、エレクトロニクス、光学部品などの業界にサンプルを提供しています。

さらに、酸化マグネシウムは、セラミック中の酸化マグネシウムセラミックコアの調製にも使用できます。 製造された酸化マグネシウム セラミック コアは、鋳物の滑らかな表面を持ち、このような材料がシリコン ベースのコアで鋳造されたときに、多数の気孔と鋳物の内部の穴にくっつきます。 砂などの欠陥; 優れた溶解性と損失、弱酸で十分に溶解でき、中子除去時間が短く、中子除去装置が簡単で、無公害で安全で信頼性の高い中子除去プロセスで、精密鋳造のコストを削減できます。 中空の薄肉鋳物の鋳造は発生しません。 コアの高い寸法精度; 十分な強度があり、モデリング、取り扱い、および炉への積み込み中に変形または破損していません。 アルミナと一緒に、溶融セラミック粒子を調製することができ、酸化マグネシウムセラミック部品は研磨剤の分野で広く使用できます。 窒化ケイ素セラミックを調製するための焼結助剤としての希土類酸化物とともに、切削工具、シールリング、ベアリング、ノズル、さまざまな高温、摩耗、腐食製品など、さまざまな複雑な形状の製品を効率的かつ経済的に製造できます。高靭性セラミック材料の作製。

酸化マグネシウムセラミックスは、一般にホットプレスおよび熱間静水圧プレスによって焼結されますが、常圧焼結にはまだいくつかの欠陥があります。 ホットプレス焼結は、粉末粒子が十分に接触して拡散するのを助け、それによってマグネシアセラミックスの焼結温度を下げ、焼結時間を短縮します。 熱間静水圧プレス焼結温度は、他の焼結方法よりもはるかに低い温度でセラミックの焼結と緻密化を完了し、高温でのマグネシアセラミックの悪影響を効果的に抑制することができます。

焼結後の工程

加工設備：CNC彫刻機、センタレス研削、内面および外面円筒研削、平面研削、CNC旋盤マシニングセンター、ワイヤーカット、旋削、フライス加工、研削およびその他の高精度の生産および試験装置を装備。

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 （失われた泡を除く）。

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、ISDO基準または顧客の要件に従って、生産中および出荷前に100％検査され、大量生産のサンプル検査が行われます。

3.試験装置：真円度測定器、三座標測定器、画像座標測定器、六角三座標測定器、画像測定器、密度測定器、平滑度測定器、マイクロビッカース硬度計。