マグネシウム合金ダイカスト

近年、マグネシウム合金の自動車ダイカスト産業は大きな発展を遂げています。自動車産業の発展において、マグネシウム合金のダイカスト鋳造は投資促進の焦点です。 ハンドル、ホイール、ドア、その他のプロジェクトが無限の流れに現れます。 The Machine Parts Co., Ltd. は、以前にも自動車用ステアリング コラム プロジェクトに投資したことがあります。 同社は現在、200T-1250T モデルのコールド チャンバー ダイカスト マシンを 10 台以上、88T-168T モデルのホット チャンバー ダイカスト マシンを合計 3 台所有しています。 優れた品質が生み出した ゴールド品質の評判により、他のショア製品は国内外ですぐに有名になりました。 製品の 70% 以上は、英国、ドイツ、日本、米国、台湾、その他の国や地域に輸出されています。

製品説明

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949認証を厳格に実施しています

製品は、ROHS、FDA EU などの認証に合格しています。

2.製品の材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3.主なプロセス：ダイカストプロセス、インベストメントキャスティング、シェルキャスティング、バリ取り、サンドブラスト、機械加工、熱処理、リークテスト、表面処理など

4.利用可能な材料を鋳造する：

マグネシウム合金、アルミ合金、亜鉛合金、錫青銅、ケイ素青銅、アルミ青銅、真鍮、赤銅、チタン合金、高マンガン鋼、高クロム鋼、高ニッケル鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、 、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミニウムなどは、お客様の要件に応じてカスタマイズされています。

ダイカストに利用可能な材料:

マグネシウム合金ダイカストには、主にMg-Al-Zn-Mn、Mg-Al-Mn、Mg-Al-Si-Mn合金が含まれます。

プロセスフロー

1. マグネシウム合金ダイカストの主な工程フロー

2. マグネシウム合金ダイカスト

2.1 マグネシウム合金の溶解工程

2.1.1 マグネシウム合金のグレードの選択

マグネシウム合金のインゴットは、伸びと強度が高く流動性の良いAZ91Dです。

2.1.2 マグネシウム合金溶解炉

マグネシウム合金の可燃性から、マグネシウム合金溶解炉は溶解と保温の機能を併せ持つ必要があり、空気を遮断するために不活性ガスを使用しています。 注湯は定量注湯を採用し、クリンカーチューブを通してマグネシウム液を溶解カップに注入し、クリンカーチューブを加熱保温します。 マグネシウム合金の製錬は、一般的に二室炉を採用しています。

2.1.3 マグネシウム合金保持炉

マグネシウム合金を製錬および保持するための保持炉は、保持二重チャンバー炉を使用する必要があります。つまり、溶解炉と保持炉は分離されています（下の図2に示すように）。

1) 製錬および注入中に保護ガスを追加する必要があります: 窒素およびフッ化硫黄。

2) 製錬時に使用される第 2 溶媒: 塩化マグネシウム、粒子サイズ (80-150);

3) リターン炉を使用しないでください。

4）保持炉は定量炉を採用しています。

2.2 マグネシウム合金ダイカストの製法

2.2.1 マグネシウム合金ダイカストのプロセスパラメータ

アルミニウム合金と比較して、マグネシウム合金ダイカスト プロセスには、アルミニウム合金よりも多くの利点があります。 マグネシウム合金の特定のパラメータを次の表に示します

2.2.2 マグネシウム合金ダイカスト工程

Bühler のダイカスト真空技術により、下の図 3 に示すように、圧力チャンバー、プッシャー、およびキャビティをすべて真空にすることができます。

2.2.3 ダイカスト工場の防火・防爆

マグネシウム合金の可燃性と爆発性の特性により、ダイカスト ワークショップは防火および防爆で処理する必要があります。 次の措置が取られます。

1) ダイカスト後の部品の冷却方法は、水冷または空冷を使用できます。

2) マグネシウム合金特殊消火器を装備: 乾燥砂、被覆剤、D レベル消火器;

3）マグネシウム合金を350度に加熱すると、窒素とフッ化硫黄の混合ガスが密閉溶解炉に導入され、マグネシウム合金の溶解は一般に700度を超えません。

4) ワークショップに水を持ち込むことは禁止されています。

5) マグネシウム合金と接触する工具は、150 度以上に予熱する必要があります。

6) 錆びた工具は研磨し、マグネシウム合金液に触れる前に予熱してください。

2.2.4 ダイカスト洗浄の現場要件

他の合金材料 (アルミニウム合金など) と比較して、ダイカスト マグネシウム合金は、洗浄および研磨後の外観が明るくなりますが、ダイカスト後のマグネシウム合金の変形は大きくなります。 0.7mm では、下の図 4 に示すように、その硬度のために修正が困難です。 表示 (左の写真はアルミニウム合金、右の写真はマグネシウム合金):

マグネシウム合金には、洗浄プロセスにおいて多くの安全要因があります。 主な要因としては、電気回路の火花、清掃中の摩擦火花、火気との接触による粉塵などがあります。 次の安全対策が必要です。

1) 研削粉は、マグネシウムチップをクーラントに引き込むのに間に合うように排気システムを通過する必要があります。

2) 研削ワークショップはオープンな作業環境でなければなりません。

3) クラス D 消火器が使用され、消火器材料は通常、塩化ナトリウムベースの粉末または不動態化処理されたグラファイトベースの粉末を使用します。その原理は、酸素を排除することによって炎を窒息させることです。

4) 狭い範囲が燃えている場合に炎を覆うために使用できる被覆剤または乾いた砂を使用します。 酸素を抜いて消火するのも原理です。

5) ライン本体の防火をきれいにします。

6) マグネシウムチップを適時に（2 時間ごとに）洗浄し、一定の場所に保管し、一定期間後にメーカーが回収します。

7) レイン シャワー システムによって吸収される外部への換気。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

応用

マグネシウム合金ダイカストは、軽量、機械加工性、耐食性、衝撃吸収性、寸法安定性、耐衝撃性に優れており、他の材料よりもはるかに優れています。 これらの特性により、マグネシウム合金は、輸送、電子、医療、軍事などの幅広い分野で使用されています。この傾向はますます強まるでしょう。 特に3C製品（コンピュータ、消費者向け電子製品、通信）、高速鉄道、自動車、自転車、航空宇宙、建築装飾、ハンドヘルドツール、医療リハビリ機器などの分野では、アプリケーションの見通しは良好であり、ポテンシャルは大きい。 今後の新素材開発の方向性の一つとなるでしょう。 指定された「第 12 次 5 カ年計画」期間中に工業情報化部によってサポートされた 400 以上の新しい材料カタログのうち、12 はマグネシウムに関連しています。

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