video
Titanium Alloy Pistol Accessories Metal Injection Molding Parts
Titanium_alloy_pistol_accessories_metal_injection_molding_parts_1719132320920_1.jpg_w720
Titanium_alloy_pistol_accessories_metal_injection_molding_parts_1719132320920_2.jpg_w720
Titanium_alloy_pistol_accessories_metal_injection_molding_parts_1719132320920_3.jpg_w720
Titanium_alloy_pistol_accessories_metal_injection_molding_parts_1719132320920_4.png_w720
1/2
<< /span>
>

チタン合金ピストルアクセサリー金属射出成形部品

米国のMI7/18ピストルの部品の形状を見てください、丸いマークが付いています、これは何ですか?多くの愛好家がこの質問について編集者に相談しました。銃製造業界を理解していない愛好家にとって、これらの詳細は非常に不可解です。

product-600-600

 

米国のMI7/18ピストルの部品の形状を見てください、丸いマークが付いています、これは何ですか?多くの愛好家がこの質問について編集者に相談しました。銃製造業界を理解していない愛好家にとって、これらの詳細は非常に不可解です。銃技術の発展を見ると、材料技術は銃の軽量化と寿命の延長を可能にし、検出技術は銃の品質を保証し、化学技術は銃の発砲のための動力を提供し、機械技術は銃の部品を形成することを可能にします。銃の歴史の中で飛躍的な発展を遂げたキーテクノロジーを見てみると、そのほとんどが基礎技術の助けとなっています。 30年前、銃にはナイロン素材が全面的に使われ、木材は必要なくなりました。現在、粉末冶金は銃の製造に広く使用されています。ホットアディティブ製造については、完全に展開するには数年かかります。

 

今日、私たちは銃器の金属部品の迅速な加工に役立つ金属粉末射出成形技術(金属射出成形、略してMIM)を普及させます。塑性加工技術と設備条件を用いて、金属粉末とバインダーを混合した射出ペレットを金型キャビティ内で成形し、脱脂、焼結して金属部品とする新しい製造プロセスです。

 

Mim技術の軽兵器への応用

1973 年、MIM テクノロジーは米国カリフォルニアで発明されました。技術的な将来性が限りなく明るいため、ヨーロッパ、日本、米国などの先進国は研究に多大なエネルギーを投資しました。 1980 年代半ばまでに飛躍的に進歩し始め、工業化に成功しました。これまでのところ、工業生産分野で最も活躍している部品成形技術となっています。しかし、中国では海外より少なくとも10年遅れて始まりました。軽兵器の分野での MIM 技術の応用に関する文献を検索した場合、最も古い文献は、1999 年に軽兵器の第 3 号に第 208 研究所の Lin Jiubin が掲載した記事で、この技術を簡単に紹介し、実現可能性を分析しました。

 

MIM によって形成され、円形の射出痕が付けられたリボルバー発射装置の部品は、2000 年に正式にテストされ、適用されました。重慶長豊機械工場、中南大学、第 53 研究所、金珠会社、英傑会社は共同で、92 式拳銃の 5 つの複雑な形状の部品を製造するための MIM 技術の使用に関する技術研究を実施しました。{2}これらの 5 つの部品は、セフティ、ハンマー スプリング シート、バレル スリーブ、リアサイト、トリガーです。可動部分は 2 つあり、残りはすべて静的なコンポーネントです。部品の準備後、国立射撃場で総合的な寿命試験、環境試験、互換性試験、安全性試験が実施されました。テスト結果は、MIM 技術を使用して製造された部品が国家軍事基準を満たすことができることを示しています。それ以来、中国の軽兵器の部品を製造するための MIM 技術の応用への序曲が開かれました。実際の適用状況だけを見ても、確かに部品の成形は便利ですが、表面処理や検出が難しく、関連する付随技術の更なる検討が必要です。

 

武器と装備の包括的な応用におけるMimテクノロジーの転換点

2000 年に行われた 92 式拳銃の最初の試験は成功しましたが、これはポニーが川を渡って川の深さを理解したとしか考えられません。 03式自動小銃は中国の軽火器の分野で広く使用されている。

 

この技術は2000年に中国で発表され、多くの種類の銃器に適用されたが、その性能は非常に不満なものだった。機械的特性が安定していませんでした。長生きした人もいれば、短命な人もいた。魚と魚が混在していて、良いものと悪いものの区別がつきませんでした。品質上の問題が繰り返し発覚し、部品の返品が繰り返されました。ほぼすべてのアプリケーション メーカーでは、廃棄と再加工という現象が発生していました。-世の中に優れた技術など存在しない。繰り返し投げることは避けられません。これは、新技術や新素材の応用プロセスにおける通常の現象でもあります。それが表示されない場合は異常です。 2010 年頃、MIM 技術は少なくとも 5 種類の標準的な銃器に適用されました。現在、軽量兵器の複雑な部品のほとんどは MIM 技術を使用して製造されています。

 

現在の状況は何ですか? MIM 部品には依然として大きな不確実性が残っています。経験上、衝撃に耐える部品、可動部品、または過酷な使用条件にさらされる部品は、できる限り使用すべきではありません。新世代銃器の開発においては、古い成形法に代わってCNC加工とMIM技術が導入され、「2部品2箇所+機械加工」(2部品2箇所+機械加工とは、射出成形、金属粉末射出成形、PIP/QPQ表面処理、陽極酸化、機械加工を指す)という製造パターンが形成されている。機械加工の割合はますます小さくなり、アルミニウム合金と主要コンポーネントのみが残されています。

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.は1997年に設立され、金属粉末射出成形(MIM)製品、インベストメント鋳造製品、精密鍛造製品に重点を置いたメーカーおよび技術ソリューションプロバイダーです。強力な研究開発チームと技術力により、当社はお客様に迅速かつ効果的なソリューションと安定した製品供給を提供します。

 

同社は設立以来、常に顧客志向、品質第一、独立した革新と継続的改善の原則を遵守してきました。{0}{0}{1}{1}テクノロジー-第一の開発ポリシー。

 

同社の主な事業は、金属製品構造部品の研究開発、設計、生産、販売です。この製品は、家庭用電化製品、医療機器、自動車などの主要な応用分野で幅広く使用できます。製品の研究開発、金型開発、プロセス設計、製品製造、品質管理などにおける利点と豊富な経験があります。

 

同社は安定したコアチーム、強力な技術チームを擁し、先進的な設備を導入して業界におけるMIM製品の中核的な競争力を形成し、国際顧客向けのMIM製品の戦略的パートナーとなっています。

 

お問い合わせを送る

(0/10)

clearall