金属射出成形 GR.2 特殊-形状固定ネジ MIM 部品

金属射出成形 GR.2 特殊-形状の締結ネジ MIM 部品

製品詳細:

材質：GR.2

さまざまな表面処理とヘアカラー処理が利用可能です。

陽極酸化処理

スクロール

ショットブラスト

電解研磨

金属射出成形: 1 回の成形で加工は不要

顧客の要求に応じて

チタン合金は、高強度、低密度、優れた機械的特性、優れた靭性、耐食性を備えています。さらに、チタン合金は加工性が悪く、加工が困難です。熱処理中に、水素、酸素、窒素、炭素などの不純物を容易に吸収します。また、耐摩耗性が低く、製造プロセスが複雑です。チタンの工業生産は 1948 年に始まりました。航空産業の発展の必要性により、チタン産業は平均年間約 8% の成長率で発展しました。世界のチタン合金加工材料の年間生産量は40,000トン以上に達しており、チタン合金のグレードは30近くあります。最も広く使用されているチタン合金は、Ti-6Al-4V (TC4)、Ti-5Al-2.5Sn (TA7)、および工業用純チタン (TA1、TA2、TA3) です。

チタン合金は主に航空機エンジンのコンプレッサー部品の製造に使用され、次にロケット、ミサイル、高速航空機の構造部品にも使用されます。- -1960 年代半ば、チタンとその合金は、電気分解産業の電極、発電所のコンデンサー、石油精製や海水淡水化用のヒーター、環境汚染防止装置などの製造に一般産業で使用されてきました。チタンとその合金は耐食性の構造材料となっています。さらに、水素貯蔵材料や形状記憶合金の製造にも使用されます。

中国は 1956 年にチタンおよびチタン合金の研究を開始しました。 1960 年代半ばにチタン材料の工業生産を開始し、TB2 合金を開発しました。

チタン合金は、航空宇宙産業で使用される新しい重要な構造材料です。比重、強度、使用温度はアルミニウムと鋼の間にありますが、アルミニウムや鋼よりも強度が高く、耐海水腐食性と極低温性能に優れています。- 1950 年に、米国は F-84 戦闘爆撃機-で、後部胴体の熱シールド、風向偏向板、尾翼カウルなどの非耐荷重性コンポーネントとしてこれを初めて使用しました。{6}{7}} 1960 年代以降、チタン合金の使用は胴体後部から胴体中央部に移り、バルクヘッド、ビーム、フラップ スライド レールなどの重要な耐荷重コンポーネントの製造において構造用鋼が部分的に置き換えられました。{24}}軍用機におけるチタン合金の使用は急速に増加しており、航空機構造の重量の 20% ～ 25% に達しています。 1970 年代以降、民間航空機ではチタン合金が大量に使用され始めました。たとえば、ボーイング 747 旅客機には 3,640 キログラムを超えるチタンが使用されています。チタンは、主に構造重量を軽減するために鋼鉄に代わるマッハ数 2.5 を超える航空機で使用されます。別の例としては、アメリカの SR-71 高-高速高速偵察機（マッハ数 3 で飛行、飛行高度 26,212 メートル）があり、チタンが航空機の構造重量の 93% を占めており、「全チタン」航空機として知られています。航空エンジンの推力-対-重量比が4から6、8から10に増加し、コンプレッサーの出口温度が200から300度から500から600度に上昇すると、元々アルミニウムで作られていた低圧コンプレッサーのディスクとブレードをチタン合金に切り替えるか、高圧を作るためにステンレス鋼の代わりにチタン合金を使用する必要があります。 コンプレッサーのディスクとブレードを使用して構造重量を軽減します。 1970 年代、航空エンジンに使用されるチタン合金の量は、一般に構造物の総重量の 20% ～ 30% を占めていました。主に、鍛造チタンファン、コンプレッサーディスクとブレード、鋳造チタンコンプレッサーケーシング、中間品などのコンプレッサー部品の製造に使用されていました。宇宙船は主にチタン合金の高い比強度、耐食性、耐低温性を利用して、さまざまな圧力容器、燃料タンク、留め具、計器ストラップ、構造物、ロケットのケーシングを製造しています。人工地球衛星、月着陸船、有人宇宙船、スペースシャトルにもチタン合金板の溶接部品が使用されています。

Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd.は主に、さまざまなチタン合金、銅-ベース、鉄-ベース、ステンレス鋼-ベースのプレス粉末冶金製品およびさまざまな射出成形粉末冶金製品を生産しています。同社は、60 セット以上の主要生産設備と、6 トンから 630 トンまでの全自動粉末冶金圧延機を 20 台以上保有しています。 2 セットの粉末冶金射出成形生産ラインには、高度な焼結および脱脂一体型真空炉が装備されています。同社には、工場の粉末冶金部品の熱処理品質を保証するためのサポート熱処理ワークショップがあります。全自動真空炉、メッシュベルト炉、浸炭炉、高周波炉、その他の設備を備えており、顧客にさまざまな高強度粉末冶金構造部品を確実に提供できます。-

同社の製品は、医療機器、繊維機械、電動工具、エンジン部品、自動車およびオートバイの部品、家庭用電化製品、金物工具、木工機械、印刷機械およびその他の産業で広く使用されています。製品は日本、米国、ドイツ、英国などに輸出されています。

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