スノー レーシングネジ付き滑り止めスパイク金属射出成形部品

滑り止めスパイクには、滑り止め靴や車のタイヤなど、さまざまな種類があります。{0}{1}

6.5-1 シリーズは汎用の滑り止め靴です。

スノータイヤの滑り止めスパイクにはさまざまな種類があります。{0}穴あきタイヤにユニバーサルなフラットヘッド滑り止めスパイクは、8-1 シリーズ、9-1 シリーズ、12-1 シリーズ、8-11-2 シリーズ、9-11-2 シリーズなどのシリーズです。

穴あきタイヤ用のネジ付き滑り止めスパイクは、標準ネジ付き滑り止めスパイク、大型ネジ付き滑り止めスパイク、レース用ネジ付き滑り止めスパイクなどのシリーズで完成しています。{{1}{1}

金属射出成形技術は、複雑な形状、均一な組織構造、高性能を備えた高精度の製品を製造するのに適しています。{0}材料利用率100%に近い高効率な自動連続生産を実現します。高密度タングステン合金製品は、軍事、医療、その他の産業でますます広範囲に使用されています。部品の形状要求はますます複雑になり、加工も難しくなり、生産コストも高くなっています。射出成形プロセスはこの問題をうまく解決できます。

金属粉末射出成形技術（MIM）を使用して高密度タングステン合金を製造するプロセスには、次のものが含まれます。-

1. 材料:水分含量が 0.2% 以下の粒状タングステン合金フィードを提供します。タングステン合金フィードは、高密度タングステン合金粉末および有機結合剤と混合されます。タングステン合金には、少なくとも W、Ni、Cu、Fe、および Co が含まれます。W はタングステン合金の質量パーセントの 85% 以上を占め、密度が タングステン合金の重量は 16.5 ～ 19.0g/cm3 に達します。

2. 成形：射出温度100-195度、射出圧力600〜1800bar、射出速度30〜140mm/sの条件でタングステン合金原料を金型に射出し、好ましい射出サイクルは25秒です。金型の金型温度は３５℃、保持圧力は順に７５０ｂａｒ、７５０ｂａｒ、１００ｂａｒから選択し、対応する保持時間は順に０．２秒、０．８秒、０．１秒とすることが好ましい。欠陥のないタングステン合金素地を形成するには、さまざまな製品の実際のサイズに応じて、射出サイクル、保持圧力、保持時間を調整する必要があります。

3. 溶剤脱脂：タングステン合金の素地を 25-45 度の水浴に入れて 8 ～ 24 時間溶剤脱脂します。脱脂剤は n-ヘプタンです。

4.大気加熱脱脂：溶剤脱脂後のタングステン合金素地をアンモニア分解ガス中に置き、最高脱脂温度600〜1000度のプッシャー炉を用いて、プッシャー速度20〜45min/ボートで10〜28時間加熱脱脂する。

5.雰囲気焼結:熱脱脂後のタングステン合金素地をアンモニア分解ガス中に置き、最高焼結温度1400〜1500度、プッシャー速度20〜45分/ボートのプッシャー炉を用いて10〜28時間焼結し、冷却後に高比重タングステン合金が得られる。

MIM によって焼結された高密度タングステン合金は、高密度、高硬度、非磁性特性、低い焼結温度、低い熱膨張係数を備えています。-高温、高湿、塩水噴霧などの条件に耐えることができ、鍛造品に近い物理的、化学的、機械的特性を備えています。

MIMとはメタルインジェクションモールディングの略称です。金属粉末をバインダーと混合、混練した後、金型に射出するニアネットシェイプ成形技術です。-中衛精密MIMプロジェクトは2003年に設立され、主にタングステン合金MIMとチタン合金MIMの研究開発と生産に従事しています。プロジェクトが成長し発展し続けるにつれて、ステンレス鋼などの金属の生産ラインが追加されました。現在、このプロジェクトには、タングステン合金、ステンレス鋼、鉄-基合金、銅合金、軟磁性材料、非磁性鋼-およびその他の材料の MIM および加工プラットフォームと生産ラインがあり、雰囲気保護されたプッシュプレート炉や真空炉などの焼結設備も備えており、月間生産能力は 5,000 万個以上です。-