タイヤねじ 滑り止め釘 金属射出成形部品

タングステン合金金属射出成形の主な問題点は次のとおりです。

1. 粉末表面は混合プロセス中に酸化され、焼結密度に影響を与えます。

2. カルボニルニッケル粉末とカルボニル鉄粉末は混合プロセス中に可燃性です。

3. 接触脱脂炉の脱脂プロセス中に、濃硝酸が製品の表面を酸化し、表面に酸化膜が形成され、製品の焼結が不完全になり、製品の密度に影響を及ぼします。

焼結に対する表面酸化の影響を避けるために、従来技術では通常、モリブデン焼結炉を使用して水素焼結を行うが、これには設備費と維持費がかかる。比重が10〜16g/cm3のタングステン・ニッケル・鉄合金を製造する場合、ニッケル・鉄の含有量が多く、焼結製品の機械的特性が低くなります。

発明の内容

本発明の目的は、比重が高く、安定性が良く、変形しにくいタングステン-基合金およびその製造方法を提供することである。

上記の目的を達成するために、本発明は次の技術方式を採用する。{0}

高密度タングステン基合金を製造する方法であって、以下のステップを含む。{0}}{1}}

(1) バッチ処理:タングステン、ニッケル、鉄の金属粉末を一定の重量比に従って秤量し、混合して混合物Ａを得る。

(2) 乾式粉砕：混合物Aを乾式粉砕し、均一に混合します。

(3) 混合・造粒：ステップ（２）で処理した混合物Ａを窒素保護下で１０〜１５ｒｐｍの速度で撹拌し、２００〜２１０度で２０〜２５分間予熱する。 n;プラスチック補助材料とポリオキシメチレン樹脂（POM）を加熱して加え、230〜240度に加熱し、5〜10分間保温し、POMが溶けた後、内部混合のためにプレスカバープレートを置き、同時に冷却を開始します。 200〜210度に冷却した後、材料の表面が均一で滑らかになるまで10〜15分間内部混合を続け、その後180〜190度に冷却し、スクリューを通して押し出し、ペレットに切断します。

(4) 射出成形：材料は金型キャビティを通して押し出されます。

(5) 脱脂：硝酸による接触脱脂。

(6) 焼結：グラファイト炉またはモリブデン炉での真空焼結。

好ましくは、タングステン金属は合金の総重量の２０〜９６．５％を占め、ニッケル金属は合金の総重量の０．２５〜４０％を占める。鉄金属は合金の総重量の 0.1 ～ 40% を占めます。

好ましくは、ニッケル金属と鉄金属の重量比は４：６〜７：３である。

好ましくは、工程（２）における乾式粉砕速度は２０〜３０ｒｐｍであり、時間は４〜８時間である。

好ましくは、プラスチック補助材料には、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン{{１}}酢酸ビニル）、ワックスおよびＳＡ（ステアリン酸）が含まれる。

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. は、粉末冶金、金属射出成形、超硬、トランスミッション ギアボックスなどのハイテク技術を統合したテクノロジー ベースの企業です。-過去 20 年間に、同社はさまざまな高度な製造設備と専門的な試験設備を備えた近代的な工場を建設してきました。また、十数社のフォーチュン 500 企業と協力し、世界市場に対応しながら業界で優れた成果を上げています. 2003--ISO9001:200 0 品質認証システム 2011 に合格--自動車部品サプライヤー品質認証システム ISO/TS16949.2009 に合格 2017年--IATF16949:2016自動車部品サプライヤー品質認証システム 2019年 ISO14001環境マネジメントシステム認証に合格 支援産業: 自動車、オートバイ、電動工具、家庭用電化製品、通信機器（携帯電話）、スマートウェアラブル、超硬モールド材料、耐圧性、耐摩耗性- 高強度合金、園芸工具、医療機器、その他の該当する産業。当社の製品特徴：高強度、高精度、高コストパフォーマンス、特殊形状部品、支持構造部品の研究開発・カスタマイズ、量産化 当社の事業目的：卓越性を追求し、革新を続け、お客様にご満足いただける高品質の製品と優れたサービスを提供します。当社のスローガン：技術革新の品質、Zhongwei は TI と歩調を合わせます