タングステンカーバイドMIM部品

製品説明

タングステンカーバイドは、タングステンと炭素からなる化合物で、分子式はWC、分子量は195.85です。 金属光沢のある黒色の六方晶で、硬度はダイヤモンドに似ており、電気と熱の良導体です。 タングステンカーバイドは、水、塩酸、硫酸に不溶で、硝酸-フッ酸の混酸に易溶です。 純粋なタングステンカーバイドは脆く、少量のチタン、コバルトなどの金属を添加すると、脆さを軽減できます。 鋼の切削工具として使用されるタングステンカーバイドは、多くの場合、アンチノック能力を向上させるために、チタンカーバイド、タンタルカーバイド、またはそれらの混合物と一緒に添加されます。 炭化タングステンは化学的に安定しています。 タングステンカーバイド粉末は、超硬合金の生産材料に使用されています。

簡単な歴史

1893年以来、ドイツの科学者は三酸化タングステンと炭素を電気炉で高温に加熱して炭化タングステンを製造し、その高融点、高硬度などの特性を利用して伸線ダイスなどを製造しようとしました。ダイヤモンド材料を置き換えるように。 . しかし、タングステンカーバイドは脆性が高く、割れやすく、靭性が低いため、業界では適用されていません。 1920 年代、ドイツの科学者カール シュローターは、純粋なタングステン カーバイドが絞り加工中に形成される激しい応力変化に適応できないことを発見しました。 WCに低融点金属を添加することでのみ、硬度を落とさずにブランクを作ることができます。 一定のタフさを持っています。 Schroter は 1923 年に粉末冶金の方法を最初に提案しました。つまり、炭化タングステンを少量の鉄族金属 (鉄、ニッケル、コバルト) と混合し、水素中で 1300 ℃ 以上の温度でプレスおよび焼結して硬度を生成します。合金特許。

物理的及び化学的性質

物理的特性

黒い六方晶です。 硝酸とフッ酸の混酸、王水に可溶、水に不溶。

C化学的性質

炭化タングステンの分子構造

空気中500度以上から活発な酸化が始まり、抗酸化力は弱い。

耐酸性が強い。

化学反応式：W プラス C=WC 注：1150 度での反応。

400度以下では塩素と相互作用しません。 室温でフッ素と激しく反応する可能性があります。 空気中で加熱すると酸化されて酸化タングステンになります。

計算データ

1.疎水性パラメータ算出参考値(XlogP)：なし

2. 水素結合供与体の数: 0

3. 水素結合受容体の数: 1

4. 回転可能な化学結合の数: 0

5. 互変異性体の数: なし

6. トポロジカル分子の極性表面積: 0

7. 重い原子の数: 2

8.表面電荷: 0

9. 複雑さ: 10

10。 同位体原子の数: 0

11. 原子立体中心の数を決定します: 0

12. 原子立体中心の数は不明: 0

13. 化学結合の立体中心の数を決定します: 0

14. 化学結合立体中心の不確かな数: 0

15. 共有結合ユニットの数: 1

製造方法

金属タングステンとカーボンを原料とし、平均粒径3-5μmのタングステン粉末と同量のカーボンブラックをボールミルで乾式混合する。 または、誘導炉で1400-1700度まで加熱します。できれば1550-1650度に制御してください。 水素の流れでは、W2C が最初に形成され、高温で反応を続けて WC を形成します。 または、まず、タングステン ヘキサカルボニルを CO 雰囲気中で 650-1000 度で熱分解してタングステン粉末を得、次に 1150 度で一酸化炭素と反応させて WC を得る。 この温度よりも高い温度でW2Cを発生させることができます。

化学反応式:

タングステン粉（平均粒径3-5 μm）は、三酸化タングステンWO3を水素化還元して得られます。 次に、タングステン粉末とカーボンブラックを等モル比で混合し（ボールミルで約10時間乾式混合）、約1t/cm2の圧力で加圧します。 加圧成形したブロックを黒鉛円盤または坩堝に入れ、水素気流中（露点-35の純水素を使用）で1400-1700度（できれば1550-1650度）まで加熱する程度）黒鉛抵抗炉または誘導炉で。 程度）、浸炭するとWCが発生します。 反応の初期段階では W2C が生成し、未反応の W や中間生成物 W2C が反応の不完全な状態 (主に反応温度が低いため) により WC に加えて残るため、タングステン粒子の周囲で反応が始まります。 したがって、上記の高温まで加熱する必要がある。 最高温度は、原料タングステンの粒子サイズに応じて決定する必要があります。 平均粒子径が150μm程度の粗大粒子の場合、1550-1650度の高温で反応を行います。

化学反応式:

タングステンカーバイドWCの粒子サイズに関する超硬合金の要件によれば、超硬合金のさまざまな用途に応じて、さまざまな粒子サイズのタングステンカーバイドが使用されます。 切断機の刃V-CUTナイフなどの超硬合金切削工具、仕上げ合金は超微細サブファイングレインタングステンカーバイドを採用。 中粒タングステン カーバイドは合金の荒加工に使用されます。 中粗タングステンカーバイドは、重力切削および重切削合金の原料として使用されます。 粗粒タングステン カーバイドは、岩石の硬度が高く、衝撃荷重が大きいマイニング ツールに使用されます。 岩石衝撃に対する小さな衝撃荷重 小さく、耐摩耗性部品の原材料として中粒タングステンカーバイドを使用。 耐摩耗性、耐圧縮性、表面仕上げを重視する場合は、原料として超微細および亜微細の中粒タングステン カーバイドを使用します。 耐衝撃性ツールは、原材料ホストとして中粗いタングステン カーバイドを使用します。

炭化タングステンの理論的な炭素含有量は 6.128 パーセント (原子 50 パーセント) です。 タングステン カーバイドの炭素含有量が理論上の炭素含有量よりも多い場合、遊離炭素 (WC プラス C) がタングステン カーバイドに現れます。 遊離炭素の存在により、焼結時に周囲が炭化します。タングステン粒子の成長により、超硬合金の粒子が不均一になります。 タングステンカーバイドは一般に、高い結合炭素 (6.07% 以上) と遊離炭素 (0.05% 以下) を必要とし、総炭素は製造プロセスと超硬合金の使用範囲によって異なります。

通常の状況下では、パラフィン ワックス プロセスでの真空焼結用タングステン カーバイドの総炭素量は、主に焼結前のブリケットの結合酸素含有量によって決まります。 酸素の 1 部は {{0}.75 部の炭素を増加させます。つまり、WC=6.13 パーセントの全炭素に酸素含有率 ×0.75 を加えたものです (焼結を仮定すると、炉は実際、ほとんどの真空炉の浸炭雰囲気で使用されるタングステン カーバイドの全炭素は、計算値よりも少なくなります)。 の

中国のタングステンカーバイドの総炭素含有量は、大きく3つのタイプに分けられます。 パラフィン プロセスでの真空焼結用タングステン カーバイドの全炭素含有量は、約 6.18±0.03 パーセントです (遊離炭素が増加します)。 パラフィン プロセスでの水素焼結用タングステン カーバイドの全炭素含有量は 6.13±0.03 です。 パーセント ゴム プロセスにおける水素焼結のためのタングステン カーバイドの全炭素=5.90±0.03 パーセント 上記のプロセスは時々インターリーブされるため、タングステン カーバイドの全炭素の決定は特定の条件に基づく必要があります。

適用範囲が異なり、コバルト含有量が異なり、粒子サイズが異なる合金で使用される WC 総炭素量を少し調整することができます。 低コバルト合金は総炭素の多いタングステン カーバイドを使用でき、高コバルト合金は総炭素の少ないタングステン カーバイドを使用できます。 要するに、超硬合金の特定の使用要件には、炭化タングステンの粒子サイズに関するさまざまな要件があります。

応用分野

高速切削旋削工具、キルン構造材、ジェットエンジン部品、サーメット材、抵抗発熱体などに幅広く使用されています。

切削工具、耐摩耗部品、銅、コバルト、ビスマスなどの金属の溶解るつぼ、耐摩耗半導体フィルムの製造に使用されます。

超硬工具材料、耐摩耗材料として使用されます。 多くの炭化物と固溶体を形成することができます。 WC-TiC-Co 超硬合金切削工具が広く使用されています。 また、NbC-CおよびTaC-C三元炭化物の改質添加剤としても使用でき、焼結温度を下げるだけでなく、優れた性能を維持でき、航空宇宙材料として使用できます。

炭化タングステン (WC) 粉末は、無水タングステン (WO3) とグラファイトを使用して、1400-1600 度の高温で還元性雰囲気中で合成されます。 高密度のセラミック製品は、ホットプレス焼結または熱間静水圧プレス焼結によって得ることができます。

予防

タングステン カーバイド スプレー コルゲート

健康被害: タングステン粉塵は、気管支周囲炎、気管支周囲炎、閉塞性細気管支炎、萎縮性肺気腫を引き起こす可能性があります。 炭化タングステンは、肺のリンパ組織細胞の増殖反応と進行性の硬化を引き起こします。 容器の壁が厚くなり、均質化されます。 職場でタングステンカーバイドの粉塵にさらされている人は、胃腸の機能障害、腎臓の炎症、上気道のカタル性炎症を起こしています. タングステン カーバイドの最大許容濃度は 6mg/m3 です。 米国での最大許容濃度は、可溶性タングステン化合物 (タングステンとして計算) で 1 mg/m3、不溶性タングステン化合物 (タングステンとして計算) で 5 mg/m3 です。

安全保護: 要件を満たす防毒マスク、防塵服、手袋、メガネを使用してください。 粉塵の漏れは、生産のすべての段階で防止する必要があります。 労働者は、年に 1 回定期的に実施される雇用前の健康診断を受ける必要があります。 上気道に明らかな症状が現れた場合は、一時的に作業を移し、タングステンとの接触を断つ必要があります。 肺硬化症または外的呼吸機能障害が発生した場合は、仕事から移動する必要があります。

保管と輸送

保管: 涼しく乾燥した倉庫に保管し、輸送中は梱包容器を良好な状態に保ち、雨や日光にさらされないように保護する必要があります。

梱包・保管・輸送：鉄製ドラム缶（プラスチックドラム缶）にポリエチレンビニール袋を内張りした状態で梱包し、1袋の正味重量は50kgを超えないものとします。 外装バレルに「防湿」「上向き」などの文字があればよい。 製品は涼しく乾燥した倉庫に保管してください。 輸送中は、梱包容器が無傷であり、雨や日光から保護されていることを確認するように注意する必要があります。

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モリブデン - 銅合金は、銅とモリブデンの利点、高強度、高比重、耐高温性、耐アークアブレーション性、優れた導電性と加熱性能、および優れた加工性能を兼ね備えています。 高品質のモリブデン粉末と無酸素銅粉末を使用し、静水圧プレス（高温焼結銅溶浸）を使用して、製品の純度と正確な比例、微細構造、優れた性能を保証します。 優れたアーク遮断性能、優れた電気伝導性、優れた熱伝導性、小さな熱膨張。

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