粉末冶金と切削の長所と短所

粉末冶金と切削の長所と短所

粉末冶金は、切削をほとんど、またはまったく行わない成形プロセスです。 粉末冶金材料の性能が部品の要件を満たすことができるという条件の下で、経済的な観点から、粉末冶金の使用がますます少なくなることは、エネルギーと材料を節約でき、大量の設備投資を節約できることを意味します。 高価な材料や切削が難しい材料の場合、粉末冶金の価値は明らかです。 次に、粉末冶金と切削加工の長所と短所を共有します。

CNC および自動旋削用のツールのコストは、どの生産方法よりも低くなっています。 工作機械の自動化が進んでいるため、労働集約度は低く、旋削コストは旋削作業の数と範囲によって異なります。通常、加工対象は棒、管、板、またはブランクです。 旋削で加工された部品の材料利用率は非常に低いです。 鉄筋を切断する場合、材料利用率は通常 50% 未満です。 ブランクが CNC マシンによって回転される場合、材料の使用率は低くなる可能性があります。 一般に、部品加工時に廃棄される金属の量が多いほど、使用するメリットが大きくなります。粉末冶金.

粉末冶金

旋削と粉末冶金のどちらを選択するかは、部品の形状と経済的要因に左右される場合があります。 旋削は、部品の形状の中心軸が対称で、円筒形、溝、段差などの特徴がある場合に有利です。従来の粉末冶金プロセスでは、金型から離型できる任意の形状の部品を製造できます。

切削と比較して、粉末冶金には次の利点があります。

１：製品の整合性が良く、廃棄の可能性が少ない

2: 寸法公差と良好な表面粗さ

3: 粉末冶金部品の製造工程は、成形が1回なので、検査・試験のコストを抑えることができます。

CNC工作機械の普及により、切削効率と精度が向上しました。 しかし、大量生産の場合、操作が面倒で、チップの洗浄が面倒で、すべての仕上げ作業に時間がかかるなどの問題が依然としてあります。 これらの側面では、ほとんどが粉末冶金製造法によって解決できます。