MIM加工に通気性鋼を採用するメリット

MIM加工に通気性鋼を採用するメリット

通気性のある鋼は、高温で焼結された一種の微細な球状粉末ステンレス鋼であり、その内部は、多孔質材料または多孔質金属とも呼ばれる、あらゆる方向の小さな排気孔で均一に覆われています。 射出成形または射出成形で使用して、閉じ込められた空気の問題を解決できます。

のMIM部品、溶融材料は、金型充填中の高温により、一定量のガスを生成します。 これらのガスを金型充填中に排出できないと、閉じ込められたガスが発生し、射出成形ブランクに気泡欠陥が発生し、完成品の強度に影響を与えます。 人々は通気性のある鋼の特性を利用して、MIM 部品の金型でそれを利用し、排気の問題を効果的に改善することができます。

スムーズな排気に加えて、MIM 部品金型に通気性のある鋼を使用することには多くの利点があります。 それではご紹介しましょう：

1、射出圧力を下げることができ、成形・保圧時間を短縮することができます。 通気性に優れたスチール製のMIMパーツは、通気性に優れています。 充填時に発生する抵抗が小さいため、射出圧力を小さくするだけで、スムーズに充填できます。

2、成形部品の内部応力を低減・解消し、製品の変形・反りを防止します。

3、射出成形機のクランプ力を軽減し、金型および関連機器の付属品の耐用年数を延ばすことができます。 射出圧力が小さいほど、必要な型締力は小さくなります。 射出時に通気性のある鋼金型を使用することで発生する応力が小さいため、金型の膨張が発生しにくく、金型と部品の寿命が大幅に延びます。

ミム部品の加工・製造

4、金型のパーティング面が密着しているため、金型の開きにくさが解消されます。 エジェクタ ピンやインサートなどを使用すると発生する可能性のある大量のガスを収容するのに十分な表面積を提供できないなど、多くの問題を解決し、パーティング サーフェスや他の排気システムを使用することによって発生するバリやその他の欠陥を回避します。

5、成形不良を低減できます。 成形材料の高温によるガス発生やスコーチ、フローマーク、材料不足、金型キャビティ内のガス吸引による部品の変形などの不具合を完全に解決できます。 ゲートオフセット、肉厚ムラ、薄肉品などの難成形問題を解決・緩和します。

6、射出時間を大幅に短縮し、成形効率を向上させ、エネルギー消費を節約し、生産コストを削減できます。

要約すると、MIM 部品の金型製造に通気性のある鋼を使用すると、生産コストが削減され、MIM 部品の製造プロセスが高速化されるため、金型メーカーによって広く使用されています。