MIM金属粉末射出成形品の特徴

Nov 29, 2022

MIM金属粉末射出成形品の特徴


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複雑


射出成形のように、MIM部品(金属粉末射出成形)は、形状設計の制約がありません。 MIM は成形プロセスであるため、製品機能を追加してもコストが増加することはありません。MIM は、独立した部品を組み合わせて多機能製品にする理想的な方法です。 MIM のデザイン ルールは射出成形に非常に近いため、ほぼすべての製品に適用できます。


精度


MIM 部品 (金属粉末射出成形 4) の正味成形精度のリファレンス デザインは、通常、サイズの ± 0.5% です。 一部の特性の正味形成は ± 0.3% に達することがあります。 他の技術と同様に、精度要件が高くなるほど、コストも高くなります。 したがって、品質が許す場合は、公差要件を適度に緩和することをお勧めします。 MIM部品の1回の成形では出しきれない公差を表面処理で実現。


重量と寸法


MIM パーツは 100g 未満のパーツに特に適しており、Zui では 50g 未満が経済的です。 ただし、重量が 250 グラムまでの部品も処理できます。 MIM 部品プロセスの主なコストは原材料であるため、MIM 部品は新しい技術によって部品の重量を可能な限り減らすことができます。 プラスチック製品と同様に、製品の完全性に影響を与えることなく、コアとブラケットによって部品の重量を減らすことができます。 MIM 部品は、部品の小型化と微細化に優れており、0.1 g 未満の重量を実現できます。 重量は制限要因ではなく、250mm を超える長さの製品も処理できます。


薄さ


6mm 未満の肉厚は、MIM 部品に適しています。 外壁を厚くすることも可能ですが、工期や材料の追加によりコストが高くなります。 さらに、MIM では 0.5mm 未満の非常に薄い壁も実現できますが、設計上の要件が高くなります。


収率


MIM 部品は柔軟なプロセスであり、数千から数百万のデマンド スターの年間生産量を非常に経済的に実現できます。 鋳造部品や射出成形部品と同様に、MIM 部品では顧客が金型と工具のコストに投資する必要があるため、少量のバッチ製品の場合、コストの見積もりは通常影響を受けます。


原材料


MIM 部品は、合金鉄、超合金、チタン合金、銅合金、高融点金属、硬質合金、セラミック、金属マトリックス複合材など、多くの材料を扱うことができます。 非鉄合金のアルミニウムと銅は技術的には実現可能ですが、通常はダイカストや機械加工などのより経済的な方法で処理されます。