
新エネルギーアルミ合金ダイカスト
自動車で一般的に使用されるダイカスト アルミニウム合金には、アルミニウム-マグネシウム-シリコン合金 (AlMgSi)、アルミニウム-亜鉛-シリコン合金 (AlZnSi)、および純アルミニウムが含まれます。 そのうち、最初の 2 つの材料は、鋳造時に適切な量の希土類元素を添加して強度と可塑性を向上させているため、広く使用されています。
製品説明
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.は現在、200T-1250Tモデルのコールドチャンバーダイカストマシンを10台以上、88T-168Tモデルのホットチャンバーダイカストマシンを合計3台所有しています。モデル。 優れた品質は金の評判を生み出し、他のショア製品を作りました。 瞬く間に国内外で有名になりました。 製品の 70% 以上は、英国、ドイツ、日本、米国、台湾、その他の国や地域に輸出されています。
製品導入
新エネルギーアルミ合金ダイカスト
1.実施基準:同社はISO9001、ISO14001、IATF16949認証を厳格に実施しています
製品は、ROHS、FDA EU などの認証に合格しています。
2.製品の材料規格:ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS
3.主なプロセス:ダイカストプロセス、インベストメントキャスティング、シェルキャスティング、バリ取り、サンドブラスト、機械加工、熱処理、リークテスト、表面処理など
4.利用可能な材料を鋳造する:
錫青銅、けい素青銅、アルミ青銅、黄銅、銅、チタン合金、高マンガン鋼、高クロム鋼、高ニッケル鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミなど. 顧客の要求に従ってカスタマイズされる。
ダイカストに利用可能な材料:
アルミニウム合金ダイカストのアルミニウム合金材料は、主にアルミニウム-ケイ素合金、アルミニウム-ケイ素-銅合金、アルミニウム-マグネシウム合金の 3 つの材料に分けられます。
アルミニウム-シリコン合金: 主に YL102 (ADC1、A413.0 など)、YL104 (ADC3、A360) が含まれます。
アルミニウム - シリコン - 銅合金:主にYL112(A380、ADC10など)、YL113(3830)、YL117(B390、ADC14)ADC12などを含みます。
アルミニウム-マグネシウム合金: 主に 302 (5180、ADC5、ADC6) などを含む
プロダクション・プリ欠航
新エネルギーアルミ合金ダイカストの製造工程
アルミニウム合金ダイカストは、一般的に使用される金属成形方法です。 一般的に使用される圧力は数十 MPa で、充填速度 (ゲート速度) は約 16 ~ 80 m/s であり、溶融金属が金型キャビティに充填される時間は非常に短く、約 {{4 }}.01 ~ 0.2 秒。 この方法で製造された製品は、生産効率が高く、プロセスが簡単で、鋳物の公差レベルが高く、表面粗さが良好で、機械的強度が高いという利点があるため、多数の機械加工プロセスと設備を節約でき、原材料を節約できます。保存しました。 鋳造業界の重要な一部になります。
1. アルミニウム合金ダイ カスト プロセスの簡単な紹介:
アルミ合金ダイカスト工程は、ダイカストマシン、ダイカスト金型、ダイカスト合金の3要素を総合的に活用する工程です。 ダイカスト中にキャビティに金属を充填するプロセスは、圧力、速度、温度、時間などのプロセス要因を動的にバランスさせるプロセスです。 これらのプロセス要因は、互いに制限し、補完します。 これらの要因を正しく選択して調整し、それらを一貫させることによってのみ、期待される結果が得られます。 ダイカストのプロセスでは、鋳造構造の職人技、鋳造金型の高度な性質、ダイカスト機械の性能と構造の卓越性、ダイカスト合金の選択の適応性、および製錬プロセスの標準化。 鋳造品の品質に対する圧力、速度、時間などのプロセス パラメータの重要な役割にもっと注意を払う必要があります。
2. ダイ カスト プロセスの主なプロセス パラメータ:
圧力の存在は、ダイカスト プロセスを他の鋳造方法と区別する主な特徴です。 圧力は、鋳造を緻密で明確にする要因です。充填圧力は、ゲートシステムとキャビティ内の流れ抵抗、特に入口での抵抗に打ち勝つことであり、金属液体の流れが必要な入口速度を確保できるようにします。 . 過給比圧は、凝固金属への圧力と、このときに形成される膨らみ力が鋳造物の機械的特性に与える影響を決定します。比圧が増加すると、結晶化が細かくなり、細粒層が厚くなります。 充填性の向上により、表面品質が向上し、気孔率の影響が減少し、引張強度が向上します。 充填条件への影響: 合金溶湯が高い特定の圧力下でキャビティを充填すると、合金温度が上昇し、流動性が向上します。これは、鋳造品質の向上に有益です。
アルミニウム合金ダイカスト プロセスでは、温度が充填プロセスの熱状態と操作の効率に重要な役割を果たします。 ダイカストでいう温度とは、鋳込み温度と金型温度のことで、温度管理は良好な鋳物を得る重要な工業的要素です。 注湯温度とは、溶湯が圧力室からキャビティに入る時の平均温度を指します。 充填室内の溶湯温度を測定するのは不便なため、保持炉の温度で表すのが一般的です。
金型の機能と影響:アルミニウム合金ダイカストのプロセスでは、金型には一定の温度が必要です。 金型の温度は、ダイカスト プロセスのもう 1 つの重要な要素であり、生産効率を向上させ、高品質の鋳物を得るために重要な役割を果たします。 充填プロセス中、金型温度は、金属液体の温度、粘度、流動性、充填時間、および直接充填流動状態に大きな影響を与えます。 金型温度が高すぎると、滑らかな鋳造表面が得られますが、収縮やくぼみが発生しやすくなります。 金型温度は、合金溶融物の冷却速度、結晶化状態、および収縮応力に大きな影響を与えます。 金型温度が低すぎると収縮応力が大きくなり、鋳物に割れが生じやすくなります。 金型温度は金型の寿命に大きく影響します。 急激な温度変化は複雑な応力状態を形成し、頻繁な応力交替が早期割れにつながります。 金型温度が鋳物の寸法公差等級に及ぼす影響、金型温度が安定していれば、鋳物の寸法収縮も安定し、寸法公差等級も向上します。

キャスティング後のプロセス
1.熱処理:焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し
2.加工設備:CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。
3.表面処理:粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど
金型・検査治具
1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)
2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。
3.金型と金型のメンテナンス:Zhongweiは精密部品を担当しています。
品質管理
1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。
2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100%検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます
3.試験装置:探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;
4.アフターサービスを提供します。
5.品質を遡ることができます。
応用
新エネルギーアルミニウム合金ダイカストは、鋳造性能が高く、寸法精度が高く、性能が安定しており、リサイクルが可能で、製造コストを節約できるため、幅広い用途があります。
現在、アルミニウム合金ダイカスト プロセスは、さまざまな分野で広く使用されています。 アルミニウム合金ダイカスト製品は現在、主に自動車部品、電子シェル、通信、モーター、航空、船舶、家電製品、家具付属品、デジタル シェル、手工芸品、セキュリティ製品シェル、LED 照明 (ランプシェード) および一部の新エネルギーに使用されています。産業など、一部の高性能、高精度、高靭性の高品質アルミニウム合金ダイカスト製品は、大型航空機、船舶、およびその他の比較的高い要件を持つ産業でも使用されています。 アルミニウム合金成形プロセスが広く使用されているプロセスになっているため、主な用途は依然として一部の楽器の部品またはシェルです。
アルミニウム鋳造プロセスは、芝刈り機のハウジング、街路灯のハウジング、タイプライターのフレーム、歯科用器具、フライパン、カバー プレート、外装容器、エスカレーター部品、コンベア部品、航空機および船舶用ハードウェア、照明リング、および製造されたアルミニウム合金の船外機部品に使用されます。
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. は 17 年間、マグネシウム アルミニウム合金ダイカスト部品の研究開発、カスタマイズ、生産、グローバル販売に注力してきました。 ポスドク研究ステーションがあります。 工業団地の面積は 70,000 平方メートルで、400 人以上の従業員がいます。000 20mmから1500mmまでの製品を提供しています。 、カスタマイズして、顧客の要件に応じてさまざまなシリーズのアルミニウム - マグネシウム合金ダイカスト製品を製造できます。お問い合わせください。

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