MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

現在、粉末冶金は環境に優しく持続可能な製造プロセス技術として業界で認識されています。 同じ部品を製造する粉末冶金プロセスは、より少ないプロセスで済みます。つまり、より多くのプロセス、より複雑なプロセスを完了する必要があります。 MIM金属射出成形は粉末マイクロインジェクション成形です。粉末の比表面積が大きいため、微細構造の製造を容易にするためには、粘度が低くても十分な強度を備えたバインダーが必要です。 ここでは、MIM金属射出成形プロセスと粉末冶金プロセスの特徴について説明します。

まず、粉末冶金プロセスの特徴:

1. 物質的な持続可能性。

材料の持続可能性の観点から見ると、粉末冶金の最終成形能力が主な利点です。 たとえば、歯付き部品を形成する場合、従来の切削プロセスでは材料の最大 40 パーセントがチップになりますが、粉末冶金では、総粉末の 85 パーセントがリサイクル材料から生成されます。 粉末冶金部品の製造プロセスでは、各プロセスの廃棄ロスは通常 3% 以下であり、材料利用率は 95% に達する場合もあります。

2. エネルギーの持続可能性。

エネルギーの持続可能性の観点から見ると、典型的な従来の製造プロセスでは、最終的な形状を得る前に、いくつかの加熱および再加熱のステップを経る必要があります。 アトマイズ法で鋼粉や鉄粉を製造すると、スクラップ鋼を一度溶かすだけで済み、それ以外の熱間加工はすべて融点以下の温度で行われるため、エネルギーを節約できるだけでなく、最終的な形状と形成に必要な材料特性と機械的特性を作ります。 金属成形プロセスの材料利用率を比較すると、粉末冶金部品の製造に必要なエネルギーは鍛造部品と切削部品の44％であることがわかります。

3. 環境の持続可能性。

環境の持続可能性の観点から、粉末冶金の最終成形能力の特性により、一般に完成部品は焼結後に製造され、梱包して納品することができます。 ほとんどの場合、粉末冶金製品の加工に使用される切削油は微量であり、冷却水などの発生源から放出される有毒汚染物質も非常に少量です。 他の製造プロセスと比較して、粉末冶金部品産業は環境への害がほとんどありません。

2、MIM金属射出成形プロセスの特徴:

粉末マイクロインジェクション成形技術は、従来の粉末射出成形技術をベースに開発された、1ミクロン未満のサイズの部品の成形技術です。 主に微細構造表面や微細構造を持つ部品の連続製造に使用されます。 基本的なプロセス手順は、従来の粉末射出成形の手順と基本的に同じです。 準備された部品の表面品質と気孔率は、元の粉末と適切な焼結条件を選択することによって制御できます。 変形、亀裂、気泡の発生を防ぐために、MIM 金属射出成形技術では脱脂と焼結のプロセス条件がより厳しくなっています。