金属粉末射出成形（MIM）製品の製造工程

金属粉末射出成形（MIM）製品の製造工程

粉末とバインダー→混合→造粒→射出成形→脱脂（MIM脱脂炉）→焼結（MIM焼結炉）→後処理→製品成形。 MIM 超硬合金部品の製造プロセスにおいて、どの段階でも不適切な材料選択と操作管理が行われると、超硬合金部品に欠陥が生じる可能性があります。 では、そのような欠陥を回避するにはどうすればよいでしょうか?

1. 粉末の選択プロセス。 MIM超硬粉末冶金では、粒度分布や粒子径などの基本的な要件を満たすだけでなく、不純物が混入しない粉末の高純度も求められます。 粉末に硫黄、リン、シリコンなどが混入すると、焼結時に気孔が形成され、製品欠陥の原因となります。

2.飼料の製造工程。 超硬合金粉末を混合する場合には、適切な結合剤が必要です。 混合する際には、超硬合金粉末と結合剤を十分に混合する必要があります。 混合プロセスでは、バインダーの揮発や不均一な分布を避けるために温度を厳密に制御し、供給後の混合物のレオロジー特性と粘度値が良好になり、将来の欠陥を回避する必要があります。

3. グリーンビレットを形成するプロセス。 これは硬質合金部品の製造における重要なリンクでもあります。 製品の欠陥を回避するには、射出工程中の金型温度、供給量、射出圧力、保持圧力、保持時間、射出速度などの合理的な制御に注意を払う必要があり、これにより製品の欠陥の発生を効果的に回避できます。インジェクショングリーン。

4. 脱脂工程。 超硬合金ビレットの脱脂工程において、脱脂炉の昇温速度が速すぎると、超硬合金部品に亀裂や欠陥が発生する原因となります。 徐々に温度を上げて脱脂する方法も可能です。

5. 焼結プロセス。 超硬合金の密度は高く、液相焼結中に製品自体の重力により変形しやすくなります。 適切な支持装置を使用することができ、より大きな製品の支持プレートとして同様の収縮率を持つ材料を選択できます。 さらに、液相焼結の時間を可能な限り短縮する必要があります。