粉末冶金部品の製造コストはどのように計算するのですか?
Dec 11, 2022
粉末冶金部品の製造コストはどのように計算するのですか?
の直接生産コスト粉末冶金部品は、材料、金型、プレス、焼結、およびその後の処理の 5 つの側面に分けることができます。 金属粉末のコストは、一般に、対応する金属の鋳造コストよりも高くなります。これは、金属インゴットを粉末にする際のエネルギー消費などの要因によって引き起こされます。 もちろん、粉末冶金プロセスの材料利用率は非常に高いため、製品製造後の総材料費は、鋳造および鍛造プロセスで製造された部品よりも必ずしも高くはありません。
粉末冶金部品の材料使用率は、通常 95% - 98% です。 金属部品の原材料費は、おおよそ次のように計算されます。
1. 粉末冶金部品の材料費: 1 グラムあたりの金属材料のコスト × 部品の体積 × 部品の密度
材料費には、潤滑剤や合金添加剤などの原材料の実費も含まれるものとします。
2.金型費
金型の費用には、金型の価格に加えて、メンテナンスと交換の費用が含まれます。 金型の元の価格は、部品の複雑さに直接関係する金型の複雑さに依存します。 したがって、コストは部品の複雑さに関連している必要があります。 粉末冶金金型のセットは多くの場合、多数の部品を製造するため、金型材料は高圧と粉末摩擦に耐えられる材料である必要があります。
3. コストの抑制
封じ込めコストには、機械のコストと人件費が含まれます。 プレストン数の増加に伴い、プレスの投資コストは増加しますが、生産性は低下します。 プレスサイズの選択は、プレス方向に垂直な断面積と単位プレス圧力の積に基づいています。 単位プレス圧力は、部品のプレス密度に関連しています。 低密度の鉄ベース部品の単位プレス圧力は一般的に 400 MPa であり、中高密度部品の単位プレス圧力は 600-700 mpa です。 印刷コストは、印刷の自動化と印刷速度にも関係しています。 粉末冶金プレスの動作サイクルはプレス部品の動作サイクルよりも遅くなりますが、プラスチック成形プレスの動作サイクルよりも速く、必要な設備も少なくて済みます。
4. 焼結コスト
焼結コストには、設備費、エネルギー消費、シールドガス、人件費が含まれます。 焼結プロセスが異なるため、フュージョン コストにはフュージョン コストも含まれます (プレスや溶融金属の配置などの追加コスト)。 焼結は母材を融点まで加熱する必要がないため、鋳造に比べて消費エネルギーが少なくて済みます。
5.後処理費用
後処理の費用には、仕上げ、浸漬、小さな金属の切断、熱処理または表面処理（蒸気処理、研削、バリ取り、ショットピーニングなど）など、可能なすべての後処理プロセスの費用が含まれます。
直接の制作費に加えて、制作費には管理費と補助費も含める必要があります。 管理費には、設計、技術、販売などの主要なプロジェクトが含まれ、補助費には電力管理、機器の保守、輸送などの費用が含まれます。 一般的に言えば、これらのコストは、直接生産コストにおける長期蓄積データの割合に従って計算できます。
