粉末冶金材料の正しい選び方

粉末冶金材料の正しい選び方

粉末冶金の応用範囲は非常に広く、使用される材料も多種多様です。 粉末冶金材料を正しく選択するには？

粉末冶金焼結減摩材料としても知られる減摩材料。 材料の気孔に潤滑油を含浸させたり、材料の組成に減摩剤や固体潤滑剤を添加したりして調製されます。 材料表面間の摩擦係数は小さく、限られた潤滑油の条件下では、耐用年数が長く、信頼性が高いです。 乾燥した摩擦条件下では、それ自体または表層に含まれる潤滑剤に応じて、自己潤滑効果があります。 ベアリングの製造、支持ブッシュまたは端面シールに広く使用されています。

粉末冶金多孔質材料。多孔質焼結材料としても知られています。 球状または不規則な金属または合金粉末を成形および焼結して作られています。 材料の内部気孔は交差して相互につながっており、通常、体積気孔率は 30 ～ 60 パーセント、気孔径は 1 ～ 100 μ m です。 優れた透過性、熱伝導と伝導性、高温および低温耐性、熱衝撃耐性、および中程度の耐食性。 フィルター、多孔質電極、消火装置、凍結防止装置などの製造に使用されます。

焼結構造材料とも呼ばれる粉末冶金構造材料。 張力、圧縮、歪み、その他の負荷に耐え、摩擦や摩耗の条件下で作業できます。 材料に残留気孔が存在するため、その延性と衝撃値は、同じ化学組成の鋳物や鍛造品よりも低く、適用範囲が制限されます。

焼結摩擦材とも呼ばれる粉末冶金摩擦材。 母材、潤滑成分、摩擦成分で構成されています。 摩擦係数が高く、運動エネルギーをすばやく吸収でき、ブレーキと伝達速度が速く、摩耗が少ない。 高強度、高温耐性、良好な熱伝導率; 耐閉塞性、耐食性に優れ、グリースや水分の影響を受けにくい。 主にクラッチとブレーキの製造に使用されます。

超硬合金、粉末冶金高速度鋼などを含む粉末冶金工具および金型材料。後者は、鋳造高速度鋼よりも均一な構造、微細な粒子、偏析がなく、優れた靭性と耐摩耗性を備えており、熱処理による変形が少なく、長期間使用できます。生活。 切削工具、金型、部品のブランクの製造に使用できます。

粉末冶金高温材料には、粉末冶金超合金、高融点金属および合金、サーメット、分散強化および繊維強化材料が含まれます。 高温下で使用されるタービンディスク、ノズル、ブレードなどの耐熱部品の製造に使用されます。