金属射出成形 (MIM) 技術の紹介

金属射出成形 (MIM) 技術の紹介

金属射出成形(MIM) は、プラスチック成形技術、高分子化学、粉末冶金技術、金属材料科学、およびその他の分野の相互作用と交差の産物です。 金型を使用して成形ブランクを射出し、焼結により高密度、高精度、3次元の複雑な形状の構造部品を迅速に製造できます。これにより、設計思想を特定の構造に迅速かつ正確に具現化できます。製造における新しい革命です。機能特性を備えた製品がバッチで部品を直接生産できる技術産業。 このプロセス技術は、従来の粉末冶金プロセスの利点、切削なしまたは切削の少なさ、高い経済的利益を備えているだけでなく、低密度、不均一な材料、低い機械的特性、成形が難しいなど、従来の粉末冶金製品の欠点を克服します。薄肉で複雑な構造で、特別な要件を持つ小型で複雑な金属部品の大量生産に特に適しています。

MIM は通常、次の特性を持つ製品に適しています。

複雑な形状：MIMは射出成形のように3D形状を自由に設計できます。 MIM は成形プロセスであるため、製品形状を追加してもコストが増加しません。 形状設計による軽量化が実現すれば、コストが下がるため、MIM は複数の独立した部品を組み合わせて多機能部品にする理想的な方法の 1 つになります。 MIM の設計ルールは射出成形に非常に近いため、複雑な 3 層形状の金属部品に容易に適応できます。

寸法精度: MIM のニアネット成形精度は通常、サイズの ± 0.5% です。 一部のディメンション フィーチャは、± 0.3% に達することがあります。 他の技術と同様に、精度が高いほどコストが高くなります。 従いまして、ご使用に耐えられる範囲であれば、寸法公差を適度に緩和することをお勧めいたします。 MIM では直接満たすことができない公差は、後続の処理によって実現できます。

薄肉製品: 肉厚 6 mm 未満は MIM に適しています。 より厚い外壁も使用できますが、プロセス時間が大幅に増加し、材料費が増加します。 0.5mm以下の薄肉もMIMで実現でき、0.2mmの極薄肉製品も実現可能（但し、製品形状に依存） ）。

重量とサイズ: MIM は重量が 100g 未満の部品に適しており、50g 未満が最も一般的な用途です。 ただし、重量が 250g までの部品も MIM プロセスで処理できます。 原材料は、MIM プロセスの重要なコスト要因です。 MIM 製品設計の初期段階では、多くの場合、コンポーネントの重量は可能な限り削減されます。 プラスチック製品と同様に、製品の完全性に影響を与えることなく、コアとブラケットによってコンポーネントの重量を減らすことができます。 MIMは部品の小型・微細化に優れ、0.1g以下の軽量化も可能です。 長さ250mm以上の製品も対応可能です。

バッチサイズ：MIM製品の場合、MIMプロセスには金型と初期の製品開発プロセスが必要であるため、小さなバッチ製品（年間需要が数千個未満）の場合、通常、意思決定プロセスに影響します. MIM は、生産量を年間数万個から年間数千万個に増やすことができ、非常に経済的に実現できます。

幅広い原材料：MIMは、合金鉄、ステンレス鋼、銅、KOVAR合金、超合金、硬質合金など、多くの材料を扱うことができます.