他のプロセスと比較した金属射出成形 (MIM) の利点

の利点金属射出成形(MIM) 他のプロセスとの比較

 

1. PIMプロセスのメリット

◇複雑な形状も成形可能

◇ 部品重量 0.1 - 500 g

◇ 肉厚 0.2 - 10 mm

◇ 高い焼結密度 (98 - 100 パーセント密度)

◇ 良い許容度 (0.4 - 0.8% )

◇ 量産能力

◇ High material utilization rate (>98パーセント）

◇ 幅広い合金およびセラミック材料

2. 大量生産に適したMIM

3. MIMと従来の加工技術の比較

4. MIMと精密鋳造成形プロセスの比較

MIMと従来の粉末冶金の比較

MIM は、複雑な形状の製品を製造し、二次加工を避けることができます。

MIM 製品は、高密度、優れた耐食性、高強度、優れた延性を備えています。

MIM は、2 つ以上の PM 製品を 1 つの金属射出成形製品に組み合わせることができるため、材料とプロセスを節約できます。

MIMと機械加工の比較

• MIM 設計により、材料を節約し、軽量化できます。

• MIM は、製品の性能に影響を与えることなく、注入されたゲート材料を繰り返し破壊して使用することができ、材料の利用率が高いです。

• MIM は、複雑な製品を金型を通して一度に形成し、複数のプロセス プロセスを回避します。

• MIM は、材料の機械加工が困難な複雑な形状の部品を製造できます。

MIMと精密鋳造の比較

MIM では、最薄 0.2mm の薄肉製品を製造できます。

MIM製品の表面粗さは良好です。

微細な止り穴や貫通穴の加工にはMIMの方が適しています。

MIMは二次加工の工数を大幅に削減します。

MIMは、小型部品を大量かつ低コストで迅速に製造できます。