粉末冶金プロセスは環境に優しいですか?

粉末冶金プロセスは環境に優しいですか?

粉末冶金プロセスは環境に優しいですか? 粉末冶金は、環境に優しく持続可能な製造技術として業界から認められています。 以下は、持続可能な機能、材料の持続可能性、エネルギーの持続可能性、機器の持続可能性、環境の持続可能性、持続可能な雇用、および粉末冶金の持続可能な価値の利点の側面からのZhongwei Precision Groupの簡単な紹介です。

粉末冶金

まず、連続機能に関しては、粉末冶金高い成形能力と材料利用率を持ち、すべてのエネルギー消費を最小限に抑えることができます。 鋳造または鍛造と切断の従来のプロセス (熱間加工と冷間加工) と比較して、粉末冶金プロセスは同じ部品を製造するのに少数のプロセスしか必要とせず、より多くのプロセスでより複雑なプロセスを完了することができます。

第二に、材料の持続可能性の観点から、粉末冶金の成形性が主な利点です。 たとえば、歯状部品を形成する場合、従来の切削プロセスでは材料の最大 40% が切りくずになりますが、粉末冶金で使用される粉末の 85% はリサイクル材料から製造されます。 粉末冶金部品の製造プロセスでは、各プロセスの廃棄損失は通常 3% 以下であり、材料利用率は 95% に達することがあります。

第三に、エネルギーの持続可能性の観点から、一般的な従来の製造プロセスは、最終的に形作るためにいくつかの製錬加熱および再加熱プロセスを必要とします。 アトマイズ法で鋼粉や鉄粉を製造する場合、スクラップを一度製錬する​​だけでよく、それ以外の熱間加工はすべて融点以下の温度で行います。 これにより、エネルギーを節約できるだけでなく、必要な材料特性と機械的性能を備えた形状とフォームを作成できます。 金属成形プロセスの材料利用率を比較すると、粉末冶金部品の製造に必要なエネルギーは、鍛造切削部品の 44% であることがわかります。

IV. 環境の持続可能性の観点から、粉末冶金の最終成形能力により、最終部品は一般に焼結後に作成され、パッケージ化して配送できます。 ほとんどの場合、P/M 製品の加工に使用される切削油はごくわずかであり、冷却水などの汚染源から放出される有毒汚染物質もごくわずかです。 他の製造プロセスと比較して、粉末冶金部品産業は環境にほとんど無害です。

粉末冶金技術は自動車部品に欠かせないグリーンテクノロジーです。 中国の粉末冶金も減少しており、中国本土は徐々に冶金粉末部品の世界最大の製造拠点の1つになります。