ステンレス鋼精密鋳造歯車の重要な要素

ステンレス鋼の精密鋳造ギア加工のプロセスでは、高度なブランク成形プロセス、より安定した正確な熱処理プロセス、および特に適切な表面硬化処理プロセスが、ギア製品を形成するためのすべての重要な要素です。 たとえば、研削プロセスにはいくつかの重要なリンクがあります。鋭い研削エッジと小さな研削面応力を備えた砥石を選択することによってのみ、研削送り速度を上げて研削時間を短縮することができます。 これは、研削効率を向上させ、砥石のドレッシング間隔を延ばしてコストを削減するためです。

設計は、ステンレス鋼の精密鋳造の重要なステップであり、歯車鋳造の重要なステップでもある開始ステップです。 キャストギアの品質とレベルに関係しています。 設計段階では、適切な鋳造歯車材料を選択し、高度で合理的な構造設計を行い、効率的で信頼性の高い歯車と軸受を選択することが不可欠なリンクです。

研削焼け割れが無いことを前提に、品質を確保するためには、研削パラメータを高くして研削時間を極力短くし、研削効率を上げ、生産量を上げ、安定性を確保する必要があります。精度と表面粗さを低減します。 比較的適切な研削油を使用することにより、良好な潤滑と防錆の前提の下で、研削歯面の表面応力を低減し、火傷や亀裂を回避し、粗さを低減し、程度を低減することを確実にすることができます。砥石の空気穴をふさぎ、砥石の切れ味を確保します。 このようにして、砥石の目立てが減り、砥石の量が減り、コストが削減される。