高性能チタン合金の金属射出成形技術

高性能チタン合金の金属射出成形技術

金属粉末射出成形技術は、粉末冶金技術をベースに開発され、プラスチック射出技術と組み合わせて、ほぼ100％の原材料利用率を達成するニアネット成形技術です。 一般的な作業プロセスは、まず準備された粉末と結合剤を顆粒に混合して顆粒状の飼料を作成し、次に射出成形機で飼料を成形して製品本体の特定の形状を形成し、その後脱脂および焼結して製品を得るというものです。必要な性能。 チタン合金金属粉末射出成形の利点は次のとおりです。

金属粉末射出成形

1. 小型三次元複雑形状部品の量産が可能。

2. 均一な組成、微細構造、優れた機械的特性。

3. 必要な材料を準備するために合金元素を追加するのが簡単です。

4. 材料の微細構造の制御が容易。

粉末チタン合金の射出成形プロセスでは、バインダーの設計がコアリンクとなります。 これは、射出成形プロセス全体を通じて流動状態でチタン合金粉末の射出を正常に完了する責任があり、仮焼結段階までビレットの形状を維持する上で重要な役割を果たします。 ただし、追加された接着剤は、射出成形プロセス全体で最も可能性の高い汚染源の 1 つにもなります。 また、バインダー含有量が高くなると粉末の充填量が減少し、脱脂後に本体の形状が崩れ、変形やクラックなどの欠陥が発生するだけでなく、焼結収縮率が大きくなり、寸法低下が著しくなります。正確さ。 製品; バインダーの含有量により、高い粉末充填量を確保できるものの、流動性の良い飼料を調製することが難しく、注入がスムーズに完了しなくなる。 バインダー含有量と粉末充填量のバランスを確保することは、接合プロセスにおける代理調査の難易度を大幅に高めます。 バインダーは焼結製品の最終組成を決定することはできませんが、その選択と使用はその後の脱脂および焼結プロセスに直接影響し、それによって製品の品質に影響を与えることがわかります。 したがって、金属粉末射出成形チタン合金技術の研究では、重要な課題を捉える接合技術に焦点が当てられています。