粉末冶金用粉末調製・供給システム

粉末冶金用粉末調製・供給システム

産業技術の絶え間ない成熟とともに、粉末冶金この技術は、その顕著な省エネ、省材料、優れた性能、高精度、優れた安定性により、業界で大きな注目を集めています。 粉末の準備は粉末冶金の始まりです。 Zhongwei Precision によると、粉末冶金粉末の調製方法は、機械的方法と物理化学的方法の 2 つに大別できます。

機械的方法とは、原料を化学組成を変えずに機械的に粉砕する方法です。 物理化学的方法とは、化学的または物理的な作用により原料の化学組成や凝集状態を変化させて粉体を得る方法です。 工業規模では、還元、霧化、電気分解が広く使用されています。 蒸着や液体蒸着などの一部の方法も、特殊な用途には重要です。

粉末冶金

粉末冶金は、粉末焼結技術であるという点でセラミック製造に似ています。 供給システムは、セラミックプッシャーの正確な位置決めを保証するために、サーボモーターとリニアモジュールによって駆動されます。 セラミック プレートを押した後、マニピュレータは歯ハブをつかみ、セラミック プレートに配置します。

サーボ ベルト ラインは、各移動距離の精度を確保できます。 セラミックプレート分離機構：一度に1枚のセラミックプレートのみを確保。 粉末冶金の理想的な効果を達成するために、プッシュ機構は 5 秒以内に材料のプッシュとリターンを完了する必要があります (プッシュ シリンダーの速度が速すぎてはなりません。大きな慣性が発生し、その結果、材料の位置が不正確になります)。プッシュ素材。

マニピュレーターのテイクアンドプットは5秒以内に完了する必要があります（マニピュレーターの移動が長すぎる、時間が長すぎる、方法はテイクアンドプットの位置を短くすることです。セラミックプレートは3.5の速度で搬送する必要があります生産速度を上げるために、まずセラミックプレートを送り位置に押し込み、次に製品をセラミックプレートに載せます.1回あたりのサーボラインの移動距離を短くして、全体の生産速度を上げます. 12pc/min. 粉末冶金の粉末調製・供給システムはご存知でしょうか? ご不明な点がございましたら、お気軽にご相談ください。中威精度.